山東半合成切削液公司常用指南「多圖」

切削液，也可以用于陶瓷等材料

 ①工具鋼：其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。切削液（乳化液）的作用與危害1、潤滑作用，切削過程中形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻切削液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。②陶瓷：采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。③金剛石：具有極高的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。

為大家介紹一下切削液更換需要注意的事項(xiàng)以及何時更換切削液；

　　1.切削液產(chǎn)生難聞氣味；

　　2.切削液變得不穩(wěn)定

　　3.膠質(zhì)化;

　　4.切削液性能下降

　　5.機(jī)床設(shè)備上聚集大量沉淀物;

　　6.過多的固體和液體雜質(zhì)

　　7.液面上漂浮厚厚的泡沫;

　　8.刀具壽命下降

　　9.PH升高或降低;

　　10.微生物大量繁殖

　　11.電解質(zhì)水平提高;

　　12.切削液循環(huán)管路阻塞

　　13.水太硬了;

　　14.過濾性能惡化；

　　15.如果形成皂

　　16.工件表面質(zhì)量惡化

　　17.切削液變稠。

　　當(dāng)出現(xiàn)以上情況時候應(yīng)該更換切削液。

切削液不得不知道的知識

1、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

2、潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。

3、清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機(jī)床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。應(yīng)規(guī)定每2周測一次細(xì)菌含量，細(xì)菌繁殖會消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤滑性能下降。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細(xì)顆粒粘結(jié)和利用液流的機(jī)械沖洗作用將其沖走的能力。

4、防銹性能：在金屬加工過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、氧、硫、氯離子、游離酸堿和乳化液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而受到腐蝕，機(jī)床部件與乳化液接觸的部分會產(chǎn)生腐蝕。因此要求乳化液有一定的防銹能力。