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              萬州汽車電池鋁托盤廠家供應「多圖」

              發(fā)布時間:2021-05-20 05:37  

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              鋁合金壓鑄的時候應該注意問題

                    合金添加元素在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過程。元素的溶解與其性質有密切關系,受添加元素固態(tài)結構結合力的破壞和原子在鋁液中的擴散速度控制。元素在鋁液中的溶解作用可用元素與鋁的合金系相圖來確定,通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解;與鋁形成包晶轉變的,特別是熔點相差很大的元素難于溶解。如Al-Mg、Al-Zn、Al-Cu、Al-Li等為共晶型合金系,其熔點與鋁也較接近,合金元素較容易溶解,在熔煉過程中可直接添加鋁熔體中;但Al-Si、Al-Fe、Al-Be等合金系雖也存在共晶反應,由于熔點與鋁相差較大,溶解很慢,需要較大的過熱才能完全溶解;Al-Ti、Sl-Zr、Al-Nb等具有包晶型相圖,都屬難溶金屬元素,在鋁中的溶解很困難,為了使其在鋁中盡快溶解,必須以中間合金形式加入。

                    蒸發(fā)這一物理現(xiàn)象在熔煉過程中始終存在。金屬的蒸發(fā)(或稱揮發(fā)),主要取決于蒸氣壓的大小。在相同的熔煉條件下,蒸氣壓高的元素易于揮發(fā)。可把鋁合金的添加元素分為兩組,Cu、Cr、Fe、Ni、Ti、Si等元素的蒸氣壓比鋁小,蒸發(fā)較慢;Mn、Li、Mg、Zn、Na、Cd等元素的蒸氣壓比鋁的大,較易于蒸發(fā),熔煉過程中的損失較大。

                    熔煉鋁合金壓鑄過程中,金屬以熔融或半熔融狀態(tài)暴露于爐氣并以之相互作用的時間長,往往容易造成金屬大量吸氣,氧化和形成其他非金屬夾雜。

                    影響氣體含量的因素

              (1)合金元素的影響 與氣體結合力較大的合金元素,如鈦、鋯、鎂等會使合金中的氣體溶解度增大。而銅、硅、錳、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度。

              (2)氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下,氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大。

              (3)溫度的影響 當氫分壓一定時,溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多。

              此外,金屬表面氧化膜狀態(tài)及熔煉時間對氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響。

                   











              陽極氧化氧化效果中的兩大關鍵因素

                    在陽極氧化上,如果想要得到好的氧化效果,那么,是有一些關鍵因素和方面的,只有將這些控制和處理好,才有可能達到上述目的。所以,接下來,不妨針對這些關鍵因素或方面,來進行具體的探討和講解,好讓大家清楚明白,從而,實現(xiàn)預期目標。

                    陽極氧化中關鍵因素一:初、末電壓與處理時間

                    在陽極氧化上,如果,一開始,其電壓數(shù)值過高,再加上氧化膜生成時所產(chǎn)生的熱量。那么,是會大大降低膜質量的。所生成的氧化膜,質地過軟,而且表面光澤度不好。在形式上,則是不能很好成型,是為粉末狀的。不過,如果電壓過小,則會使氧化膜厚度過薄,且耐磨性很差。

                    陽極氧化的處理時間,也是要嚴格控制好的,因為,如果時間變長,那么會使氧化膜的厚度增加。不過,到一定程度后,厚度是不會再增加了。這時,再延長時間的話,則會產(chǎn)生反效果,反而會使膜的硬度降低。

                    陽極氧化中關鍵因素二:氧化處理溶液的攪拌速度

                    氧化處理溶液的攪拌速度,其與陽極氧化所生成的氧化膜質量,是息息相關的。因此,能夠保證零件與夾具之間有合適松緊度這一前提下,應盡量提高溶液的攪拌速度。不過,也要考慮到一些其它因素,使得攪拌速度合適,并得到質量好的氧化膜。










              鋁型材表面撕裂紋的產(chǎn)生原因及消除辦法

              鋁型材表面裂紋缺陷特性:鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復性間隔斷紋,嚴重的直接呈斷開分離狀。

              鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因:

              (一)鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過kuai,尾端跑速或未減速,死區(qū)鋁大量的滲入;

              (二)鋁型材擠壓系數(shù)過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過kuai;

              (三)擠壓力不穩(wěn),忽高忽低,或多檔調速之間速差明顯,換檔時速度轉換突kuai;

              (四)擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。

              鋁型材表面裂紋消除辦法:

              (一)操作工精神集中,調速平穩(wěn),壓力不能或高或低,換檔時手動操作配合;

              (二)鋁型材停機印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質多,質量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢;

              (三)擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機臺生產(chǎn),采用合適的擠壓比;另外擠壓三溫要嚴格按生產(chǎn)工藝要求控制,要采用合適的擠壓速度;

              (四)擠壓模具設計者要設計制造流速均勻的合格模具。









              鋁型材連接件,種類及連接方式

                    鋁型材連接件是用來連接鋁型材的部件,便于拆卸,方便移動,操作簡單是它的一大優(yōu)點,這也是越來越多的工廠選擇用工業(yè)鋁型材來制作的原因之一,它的種類和連接方式也是有很多種,一起來了解。

                    先來說說鋁型材連接件都有哪些吧。內置連接件、角槽連接件、槽條連接件、直角連接件、斜角連接件、地腳連接件、尼龍合頁、轉向角件、半圓頭螺栓、平機螺栓、彈性扣件、T型螺栓、彈性螺母塊、方形螺母塊......它們可以根據(jù)不同的型材截面來調整自身的大小,長度、寬度、厚度等等,連接方式一般是90度、180度、45度、135度或者任意角度。

                    以上就是鋁型材連接件,種類及連接方式的相關內容,如果您在搭配方面有任何的疑問,都可以來咨詢我們南重慶固爾美





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