銅鍋模具加工廠家規(guī)格尺寸 城龍模具廠質(zhì)量過硬

城龍模具廠主要經(jīng)營拉伸模具，沖壓模具，五金模具，餐具廚具模具等產(chǎn)品。

在工業(yè)產(chǎn)品向多樣化、gao檔化發(fā)展的過程中，如何提高直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的模具質(zhì)量是一項(xiàng)重要的任務(wù)。在模具制造過程中，形狀加工后的平滑加工與鏡面加工稱為零件表面研磨與拋光加工，它是提高模具質(zhì)量的重要工序。但是不管結(jié)構(gòu)怎么復(fù)雜，它的基本結(jié)構(gòu)是不變的，無外乎是若干個(gè)模板、入塊和標(biāo)準(zhǔn)件。掌握合理的拋光方法，可提高模具質(zhì)量和使用壽命，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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模具回收處理，就是在模具的設(shè)計(jì)階段就考慮模具使用后回收利用的可能性，及回收處理的方法及費(fèi)用。

回收性設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：可回收材料及標(biāo)志、回收處理方法、回收性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)估和回收性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其主要措施如下：

（1）使用對(duì)環(huán)境影響較小的模具材料，如：沒有毒無害的材料、可再生材料、易回收的材料等；

（2）使用可重新利用的材料；

（3）對(duì)使用過的模具零部件進(jìn)行翻新、再加工等。

模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題，但在模具使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。

拋光的工作環(huán)境：

拋光過程應(yīng)分開在兩個(gè)工作地點(diǎn)完成，即粗磨加工地點(diǎn)和精拋加工地點(diǎn)分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無塵間進(jìn)行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。滲氮過程在鋼的相變溫度以下（450-600℃）進(jìn)行，因而變形小，體積稍有脹大。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在肯定潔凈的空間，因?yàn)榛覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢高精密拋光表面。

拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護(hù)工作。當(dāng)拋光過程停止時(shí)，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。

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