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靜電噴涂機

目前實木門靜電噴涂的形式有旋杯式靜電噴涂、圓盤式靜電噴涂和極針放電式靜電噴涂等。前兩者的自動化程度較高，使用了流水線式自動化噴涂設備，其中旋杯式適合用于門扇的噴涂，圓盤式適合門套部件的噴涂。而極針放電式多應用在手動噴槍上，攜帶方便，操作也很簡單。實木門靜電噴涂要點實木門在進行靜電噴涂時，表面電阻不易過大，過大的電阻會減小靜電噴涂時噴槍和相應噴涂區域之間的電壓差，進而減小電場力，從而影響靜電噴涂的效果，降低涂料顆粒的上漆率。油漆涂料的粒徑會影響后的噴涂質量。通常情況下，粒子的帶電量和顆粒的平方成正比，當粒徑＜10微米時，粉末超細且不帶電，容易積聚，堵塞噴槍口；當粉末粒徑過大，平均粒徑＞90微米時，成膜容易產生桔皮，影響漆膜的平整度和光澤。實木門靜電噴涂的前處理也相當重要。前處理要進行表面處理，目的是去除實木門原材料的表面油污，并且需要填平木板凹凸不平的地方。

粉末靜電噴涂工藝1.1粉末靜電噴涂原理工件通過懸掛鏈輸送至噴粉房的噴槍處準備噴涂。靜電發生器依靠電極針向工件方向釋放高壓靜電，使得從靜電噴槍噴出的粉末涂料帶上負電，被涂物接地為正極。粉末粒子在電場力和壓縮空氣壓力的帶動下到達工件表面，依靠靜電場靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物表面，在加熱熔融后固化成膜。1.2粉末靜電噴涂的工藝特點粉末靜電噴涂與空氣噴涂工藝對比見表1。通過對比，粉末靜電噴涂的特點：①涂膜附著力高；②涂層硬度高；③涂層耐蝕性和耐油性好。

膜厚控制

粉末節約的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。膜厚過低會泛底，過高則會導致表面桔皮。

如果詳細劃分膜厚控制范圍，根據粉末特性而言，可從砂紋粉和光粉加以區別，一般新粉粉末平均粒徑為37μm~43μm，砂紋粉粒徑相對較大，粉末對型材覆蓋率高，因此膜厚控制可以取下限，的節省粉末用量；

而光粉粒徑小，粉末對型材覆蓋率低，應盡量噴厚一點，避免泛底，尤其是白色光粉透明度高，膜厚如果不夠很容易泛底發青，所以光粉應取上限或中上限。

理想的膜厚控制范圍是一個目標也是一個期望，說來容易但是做起來是有一定難度的，為達到這個目標，車間管理人員須重點關注。

同時技術人員也要持續督導，并實時監控，要求一線生產員工按工藝操作，通過對各種型號的粉末、型材的噴粉工藝的經驗積累，不斷總結，才能使得技術成熟終達到我們的期望。