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石化企業新鮮水的取水量主要用于循環冷卻水補水還有化學制水

根據我國“十五”與“十一五”期間節能減排的要求，石化企業不僅需要將廢水處理達標后排放還需節約水資源，提高水的利用率。石化企業新鮮水的取水量主要用于循環冷卻水補水還有化學制水，這兩部分約占大型石化企業新鮮水量的90%，而大部分取水后變成了污水，因此處理達標后的污水是企業的重要回用水源。經過膜技術處理后的石化廢水出水水質可達一級A和回用標準，可以用于循環冷卻水的補充用水，以及廠區內綠化用水，達到節能減排的目的。

造紙行業廢水處理典型工藝流程

造紙行業 處理技術 黑液、中段廢水：堿回收、酸析法、LB-1堿析法、膜分離法、絮凝沉淀、生物膜法、厭氧生物處理、網篩微濾、氣浮、氧化。 白水：過濾、氣浮、沉淀、篩分。 典型工藝流程 造紙行業廢水處理典型工藝流程包括造紙黑液提取木質素制水煤漿、淺層氣浮—氧化塘、混凝氣浮—A/O工藝、氧化溝工藝處理堿法草漿廢水、水解酸化—厭氧—生物接觸—混凝沉淀以及氣浮處理紙機白水。

冶金廢水來源和特點分類

冶金廢水 1特點 污酸廢水酸性很強，中和去除氟化物后，廢水的鹽份累增，硬度高，pH值上升為9-11。廢水中含有鋅、銅、鉛、鎘、、鎳等金屬離子，還有氟化物、、有機物、膠體顆粒等污染物。原水如果直接進入膜系統，會造成膜產水少，易堵塞，必須先進行軟化處理后，再去除污水中的重金屬離子和COD，經過膜深度處理系統后產水回用。 2組成 按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。

雙膜法預處理工藝先利用

雙膜法預處理工藝 先利用孔徑在 20——2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可截留蛋白質、各類酶、細菌等膠體物質和大分子物質在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜，進入透過水中。 由于透過水水量減少，而鹽量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在 1——20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲透，無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD 等被截留在濃縮液中，只有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一步增加，送去蒸發結晶除鹽。 雙膜法除鹽的優勢在于大幅度降低了蒸發結晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸發結晶除鹽的運行成本和投資。但要注意以下問題： 超濾前要調 p H 為中性、去硬度、去 SS 凈化等； 原水含鹽量在 5000mg/L以下，否則透過水量就太低了，脫鹽率也降低； 由于膜要經常水洗、酸洗、堿洗保護，膜的使用壽命也有限，運行成本也是比較高的； 問題是截留下的更高污染的濃縮液怎么辦？！如能提取有價物質或有大量可生化廢水稀釋一起處理還好，否則，如回用會增加污染積累；如焚燒，則投資和運行成本極高； 對含鹽量超過 5000mg/L的廢水可直接蒸發結晶除鹽了，再用膜法沒什么意義，但是要提醒的是：蒸發結晶除鹽前還是要進行有效預處理的。