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發布時間：2021-08-23 19:58
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板框壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合系統測板懸掛系統、濾板震動系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。應考慮以下幾個方面：
(2)框架的材質。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。
板框壓濾機正確操作
我們要想正確的使用壓濾機,就需要按照以下的方式來操作,壓濾機廠家告訴大家應該如何正確的操作.首先,我們要檢查控制閥的放油口,然后我們再打開它的電源,等到所有的出油口全部都封閉之后,才可以正常的工作,在使用的過程中中,若是發現有不正常的現象,我們要及時的關閉它的控制閥,然后要將它的電源線關閉掉,及時的去檢修,當發現回閥不會出現回流的情況時,就可以再繼續的工作.其次,我們在開始過濾的時候,應該要考慮到地下的沉淀,我們應該要等到油品全部過濾干凈之后再重新啟動,這樣才可以保證機械在正常的狀態下工作,按照以下的方式來使用,基本上不會出現故障,也可以保證操作者的安全,并且能保證進入到正常的工作狀態中.
液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。
一般污泥板框壓濾機介紹中的參數會有過濾面積、濾室總容量、濾室數量、板數和有效體積、濾餅厚度等參數。假設濾室容積為1立方米，壓濾前污泥的含水率是97%，壓濾后的含水率為40%，每噸污泥需要10kg的藥劑（假設藥劑密度為1g/cm3)，板框壓濾機的過濾周期為0.8小時，每次處理的污泥量為X立方米，那么1*（1-40%）=X*（1-97%） X*10/1000，求出X為15立方米。一次處理需要0.8小時，也就是每小時可以處理18.75方污泥，那么100方污泥需要5.3小時。由以上公式可以看出，污泥處理量大小與濾室容積和泥餅含水率由直接關系。同型號板框壓濾機，濾室容積越大、濾室數量越多的污泥處理量也越多。而濾室容積與數量相同的板框壓濾機，出泥含水率越低，則單次處理量越大，如將以上含水率40%替換為60%，則求出X的值僅有10立方米。因為板框壓濾機是濾餅填滿濾室，并且沒有再次脫水的空間時，則過濾結束開始卸餅，所以如果泥餅含水率低，則可以容納更多干料，從而處理更多含水率90%以上的污泥。
