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發布時間：2020-07-19 17:41
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吹塑加工是一種重要且發展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認為不大可能的工業制件市場，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。
東莞吹塑加工件的設計步驟 與注射成型相比，東莞吹塑加工有哪些優缺點與注射成型相比，擠出吹塑成型有如下優點。(1)吹塑機械(尤其是東莞吹塑加工)的造價較低(成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1/3—1/2)，制品的生產成本也較低。(2)吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓(多數為0．2—1．0MN)下吹脹的，因而制品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。(3)吹塑級塑料(例如PE)的相對分子質量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環境應力開裂性能，適于生產包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。
吹塑技術是隨著工業技術以及機械制造行業的快速發展而不斷形成的，目前已在各行業得到廣泛的應用，同時我們日常生活用的很多吹塑制品也是經過吹塑技術加工制作成型的，比如吹塑汽車配件、吹塑玩具等。吹塑技術是融入了現代人的設計思想理念，同時結合人工的經驗和先進的技術，從而使得制品在每個制造環節效率都得到了提高，從而也提升了吹塑制品在目前市場上的競爭力度。
注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，吹塑產品，其工作過程如下：
① 先注塑型坯，原理同普通注塑；
② 再將型坯轉至加熱調溫工序，使型坯變軟；
③ 轉至拉—吹工位，合模。型芯內推桿沿軸向拉伸型坯，同時吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻； ④ 轉至脫模工位取件。 注—拉—吹過程：
注塑型坯→加熱型坯→合模拉伸并吹起→冷卻并取件
“封閉式通道”吹塑制品設計原則
(1)吹塑產品截面較好是圓形或接近圓形，避免尖角，采用大的圓角過渡。
(2)采用矩形截面時，氣道通常為橢圓形。為保證氣體穿透的均勻性，應滿足b≤(3-5)h。
(3)氣道轉彎處制件應有足夠大的圓角半徑，應避免內外轉角處壁厚差異。
(4)氣道截面尺寸變化應平滑過渡。
(5)氣道入口不應設置在外觀面或制件承受機械外力處。
(6)氣道入口應接近澆口，以保證氣體與熔體流動方向一致。
