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發布時間:2020-10-07 12:37  
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立式鍋爐脫硫除塵器產品介紹;本產品采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風機的動力作用下,煙氣從一定高度下落,高速沖擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行,液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離,從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產品還同時擁有獨特的可調試風帽,在設備上部可任意調整以適應各種大小風量,從而控制煙氣流速已確保其正常運轉,無論在多大的引風機作用下都不會帶水,腐蝕其配套設施,既降低了損耗,又減少了維護維修費用。故障現象控制柜內空氣開關跳閘或合閘后在跳閘主要原因1、電除塵內部有義務造成二極短路。
1、脫硫除塵器,沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔等可采用分節組裝,具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。
2、本產品采用國內先進的復合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂,使其增加了耐磨、耐高溫程度,大大延長了使用壽命。
3、本產品是一種側進頂出的沖擊式除塵脫硫器,使煙氣直接沖擊水面,節水并減少污染,操作維修方便,運行費用低,脫水效果好,是一種經濟實用的濕式除塵脫硫器。(沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔采用噴淋式)
立式鍋爐脫硫除塵器比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠,沼氣脫硫等可選用的經濟實用、理想的環保產品。
立式鍋爐脫硫除塵器主要運用范圍:
立式鍋爐脫硫除塵器主要適用于以煤,煤矸石,木材,鋸末,塑料,重油為燃料的煙氣脫硫除塵。
靜電除塵器改造機械部件的檢修方法:
一、本體清灰
(1)本體清灰前的準備工作
電場整體自然冷卻一定時間后,方可打開電場各人孔門加速冷卻(大型電除塵器電場自然冷卻時間一般不少于8小時),當內部溫度降到50度以下時方可進入電場內部工作,應嚴防突然進入冷空氣,造成溫度驟變使外殼、極線、極板等金屬構件產生變形,進入電場內部工作人員不少于二人,且至少有一人在外監護。電除塵器開機前,必須對各處設備進行檢查,確認設備各部分正常,電場內部無人,各人空門關閉,方可開機。
鍋爐除塵器要注意主機設備的負荷變化,它會對布袋除塵器的性能產生影響。
(2)清灰前檢查
1)初步觀察陽極板、陰極線的積灰情況,分析積灰原因,做好技術記錄。
2)靜電除塵器改造初步觀察氣流分布板,做好技術記錄。
3)極板彎曲偏移,陰極框架變形,極線脫落或松動等情況及及宏觀檢查。
(3)清灰方法及注意事項
1)清除電場內部包括陰、陽極及振打裝置、槽形板、灰斗、進出口封頭及導流板、氣流分布板、孔板殼體內壁上的積灰。
2)清灰時要自上而下,由入口到出口順序進行,清灰人員和工具等不要掉入灰斗中。
3)灰斗堵灰時,一般不準從灰斗人孔門放灰,清除灰斗積灰時,應開啟沖灰水啟動排灰閥,使積灰盡量以正常渠道排放。
對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的鍋爐除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道分隔,是脈沖布袋除塵器制作安裝當中質量檢查的另一個點。
檢查除塵器布袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。(1)除塵設備吊裝的安裝前應向施工人員進行吊裝方案的交底溝通,讓參加吊裝作業的人員明確吊裝方法、組對安裝有關技術要求、注意事項等,特別要注意的是吊裝程序的統一安排。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。

可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在鍋爐除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的主要點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸為簡捷。出焦除塵系統主要有:攔焦集氣罩、皮帶提升小車、平衡閥、伸縮節和端部消音、蓄熱式冷卻器、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風機機組、變頻器和輸灰系統等。
電除塵器是火力發電廠必備的配套設備,它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除,從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量,這是改善環境污染,提高空氣質量的重要環保設備。
它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時,使其煙塵帶正電荷,然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用,使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上,定時打擊陰極板,使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中,從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可確保排放的粉塵濃度達標。
由于火電廠一般機組功率較大,如60萬千瓦機組,每小時燃煤量達180T左右,其煙塵量可想而知。因此對應的電除塵器結構也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵器主體結構橫截面尺寸約為25~40×10~15m,如果在加上6米的灰斗高度,以及煙質運輸空間高度,整個電除塵器高度均在35米以上,對于這樣的龐大的鋼結構主體,不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風荷載作用下的靜、動力分析。5Ilq的煙囪,4、5、6號爐合用另一座180m高、出口內徑為5。同時,還須考慮結構的穩定性。