佛山rco催化燃燒設備公司廠商規格尺寸「綠格」

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催化器的工藝流程：

1、進入催化燃燒裝置的氣體主要經過預處理，除塵埃、液滴及有害成分，避免催化床堵塞及催化劑中i毒。

2、催化床氣體溫度必須達到所用催化劑的著火溫度，才能進行催化反應。所以，預熱到著火溫度以下時，使之達到著火溫度。尤其在行駛中，需要預熱冷空氣，所以催化焚燒適合于連續排氣凈化。在行駛中預熱進氣后，可利用燃燒尾氣的熱量預熱進氣。若尾氣間歇排放，每次開車都需預熱冷空氣，頻繁啟動預熱器將大大提高能耗。煤氣預熱可采用電熱線或煙道加熱方式。目前使用的電加熱比較多。

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3、催化燃燒裝置的反應釋放大量反應熱，所以焚燒尾氣的溫度較高，回收熱量。高溫尾氣經換熱器與進口低溫氣體換熱，一般可降低預熱能耗。余熱可通過其他方法回收。在生產設備排出的有機廢氣溫度較高時，如漆包線、絕緣材料等，干燥溫度可達300度以上，預熱器、熱交換器、熱交換器。但是燃燒尾氣的熱量仍然需要回收。催化焚化工藝主要有有機廢氣處理法和組合法兩種。預熱器、熱交換器和反應器在分建過程中作為獨立設備分開設置，在分離過程中采用相應的管道連接，通常可處理大量氣體。本發明是將預熱、換熱、反應等組合安裝在同一臺設備上，稱為催化焚燒爐，工藝緊湊，占地面積小，一般用于處理氣體量小。可根據處理氣量來選擇國內此類設備定型產品。

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RCO催化燃燒設備技術原理， RCO催化燃燒裝置是按照吸附()和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，它采用雙氣路連續工作，設備兩個吸附床可以交替使用。

廢氣中含有有機物質，通過風機作用于活性炭吸附層。其的作用是通過活性炭的作用將有機物捕獲到活性炭中，排出干凈的氣體。經過一定時間，當活性炭達到飽和狀態，吸附停止，有機物被吸附。活性炭的濃縮。

RCO催化燃燒裝置的凈化是典型的氣-固相催化反應，其本質是活性氧的深度氧化。催化劑在催化凈化過程中起著降低活化能的作用，同時對催化劑表面起著吸附作用，使反應物分子富集于表面，提高反應速度，加速反應過程。在催化劑的幫助下，可以減少有機廢氣在起燃溫度下的發生率，進行無焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，同時釋放大量的熱能，從而達到消除廢氣中有害物質的目的。

在廢氣催化凈化過程中，廢氣經風機送至熱交換器，廢氣經管道輸送至熱交換器，廢氣經加熱到催化燃燒所需的起始溫度。預加熱的廢氣穿過催化劑層而燃燒。在催化燃燒中，由于催化劑的作用，廢氣的燃燒溫度可達250~300℃，遠低于直接燃燒法650-800℃的燃燒溫度。熱氣再進入熱交換器，通過熱交換進行冷卻。通過風扇將溫度降低到大氣中。

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催化燃燒設備是有機廢氣處理設備，它是按風量來定制的。不同的企業廢氣排放量不同，所用設備也不同。在不同的廢氣濃度下，吸附時間也不同。催化劑燃燒裝置活性炭的脫附過程均為在線脫附，活性炭吸附飽和后，將自動脫附。

脫附后的活性炭是根據箱體的數量進行三吸一脫或四吸一脫等，即脫附時不能完全脫附，只有一個脫附箱在脫附，其余部分仍能正常工作。這不會影響使用工廠。

催化劑燃燒裝置根據廢氣成分及每日工作時間的不同，設定脫附時間。通常在7-15天內進行脫附。脫出時間是3-5小時。

活性炭的填充量和活性炭的碘值是催化燃燒裝置脫附時間的主要決定因素。由于活性炭填充量大、碘值高，催化燃燒裝置所選擇的脫附時間較長，如果所選的活性炭碘值較低，且設備中活性炭的填充量較少，催化燃燒設備很容易達到飽和。

此類催化燃燒裝置一般需要3-5天才能脫附一次，這樣會造成大量的電量浪費。提高了使用成本，而且活性炭使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這類需要經常脫掉的催化燃燒設備，基本上一年就要換一次。