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發布時間：2020-07-27 20:34
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穩定土拌和站應用領域主要適用于集中拌和道路、機場和廣場等基層和底基層的穩定土材料。但它需要較多的配套機械設備(如汽車，裝載機，攤鋪機等)，施工成本較高。穩定土拌合站停機后如何保養穩定土拌合站是對各種混合料進行攪拌制成穩定土，穩定土可適用于各級公路的基層和底基層，那么穩定土拌合站在停機后我們應該注意些什么呢，下面讓我們來簡單了解一下：1、整機一般一年油漆一次，整機油一般一年更換一次。是路面施工機械的主要機種之一，是專門用于拌制各種以水、硬性材料為結合劑的穩定混合料的攪拌機組。由于混合料的拌制是在固定場地集中進行的，使穩定土拌和站能夠方便地具有材料級配準確、拌和均勻、節省材料、便于計算機自動控制統計打印各種數據等優點，穩定土廠拌設備應用領域廣泛用于公路和城巾道路的基層、底基層施工。
穩定土拌和站在建筑上面的使用已經非常頻繁了，它在機械方面的優勢也十分明顯，下面說下關于穩定土拌和站的核心優勢。 該設備主要構成系統：
1、配料供給系統：分料斗、調速變頻計量皮帶機、皮帶輸送機。
2、水泥料供給系統：水泥倉（水泥斗）、調速變頻計量葉輪供料機、螺旋電子稱輸送機。
3、自動供水系統：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計、噴水器。
4、攪拌系統：電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。
5、儲料倉裝置系統：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。
6、電氣系統：操作控制柜、操作室。
穩定土拌合站的供水系統:
供水系統由水箱、水泵、電磁閥、節流閥、渦輪流量傳感器、過濾筒、撒水管、管路等組成。 供水量的計量原理是水通過渦輪流量傳感器時，渦輪流量傳感器產生信號，信號反饋至系統控制中心，再由系統產生控制信號來調節變頻器的頻率，從而控制水泵轉速，實現自動補償功能。穩定土拌和站的改進減少了對環境的污染穩定土拌和站上加裝了粉塵收集器，降低了粉塵外揚的污染，減少了粉塵聚堆和裝車時間。
穩定土拌合站設備安裝條件：
(1) 設備的粒料配料系統重量為15t，相應的起升高度為4m，成品儲料斗重量為3t，相應的起升高度為6m，攪拌主機與粉料配料系統重量為7t，相應的起升高度為4m。
(2) 需起重工2人，六級以上鉗工2人，六級以上電工2人。
(3) 按基礎圖要求打好基礎?；A圖一般提前到達用戶手中，作為重要技術資料，用戶應對基礎圖進行復印，對原件存檔。
操作穩定土拌和站過程中需要注意哪些要求：
1、啟動穩定土拌和站，并時刻注意各指示表指示是否正常，不正常時候必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉；
2、檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現象；
3、攪拌葉片有無卡滯和異響；
4、倉壁震動器是否正常震動，無異響；
5、供水泵應該工作正常，閥門應該工作正常，各個接頭無泄露；
6、電動滾筒、清掃器應該工作正常；
7、水表必須計量準確；
8、螺旋輸送機工作必須正常，無異響；
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穩定土拌和站的防護措施：設立高2米的實體隔離墻做到調壓站作業攪拌的卸油或瀝青工作互補干擾在調壓站操作室設控制柜，顯示進口壓力和溫度，定時查看現場儀表比較，做到雙層保險，高壓泄氣柱上設有防靜電接地線，當撬車泄氣時候把防靜電接地線與撬車鏈接好，防止卸車過程中產生靜電。接下來是制定基層實施性施工方案并進行三級技術交底，然后就是鋪筑基層試驗段，鋪筑試驗段之前向監理報檢，通過鋪筑基層試驗段確定后場穩定土拌合站拌合的相關技術參數，前場施工機械的攤鋪、碾壓確定松鋪系數、碾壓遍數、壓路機碾壓組合等相關參數。
穩定土拌和站常見故障：由于氣缸內還有氣缸外的都有泄漏的現象，一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成的。我們應該要及時的調整活塞桿的中心的位置，要經常的檢查油霧器的可靠性，還要及時的進行清洗。穩定土拌合站的主機采用雙臥軸連續式無襯板攪拌機，維修方便，拌料均勻，生產效率高，現在已經逐步得到了廣泛的應用，但在我們使用過程中大家會發現，穩定土拌合站使用一段時間后會出現損壞現象，那么如何解決這個問題呢。
由于先導電磁閥的進、排氣孔特別的容易被堵塞，就會導致密封的不嚴，活動閥芯就會被卡死而造成電路的故障。這種情況下，我們要及時的清洗。
