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數控機床加工的優勢特點有哪些？

改善勞動條件,數控機床(屬性:自動化機床)加工前經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續的進行加工，直至加工結束。數控加工由控制系統發出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。為了提高生產自動化程度，縮短編程時間和降低數控加工成本，在航空航天工業中還發展和使用了一系列先進的數控加工技術。操作者主要是程序的輸入、編輯(Editor)、裝卸零件、刀具準備、加工狀態的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。

數控加工中心加工工藝特點

加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲(工具:絲攻或絲錐)等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度 要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。

數控加工中心伺服系統出現故障的處理方法

數控加工中心伺服系統故障形式包括數控中速度單元上的報警指示燈異常、保險絲熔斷以及各種保護用的跳開開關等報警。數控加工中心伺服系統是給機床提供動力的系統，沒有伺服系統數控加工中心則不能對工件進行加工，所以伺服系統在數控加工中心中非常重要，伺服系統一出故障，整個加工生產(Produce)都要停下來。