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固廢、危廢處置已經成為制約化企綠色發展的一大難題。在近日舉辦的化工行業危險廢物及廢鹽處理處置論壇上，很多企業也反映了這一問題。由于企業的固廢或危廢生量大、成分復雜、毒性大，且各家的成分不盡相同，缺乏可行的廢鹽處置技術，有些甚至只能在企業內部堆存，造成很大的安全環境隱患。

政策法規趨嚴

近年來，固廢、危廢相關的法律法規愈加嚴格。“化工行業需要綠色化轉型，低成本高污染的發展模式已經走到盡頭。”中國政法大學環境法研究基地主任說。

3月28日，生態環境部固體廢物與化學品司司長在生態環境部新聞發布會上介紹，《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》修訂及相關工作取得重要進展。目前修訂草案已通過部務會審議，并將報請會議審議。

這部被譽為嚴的“固廢法”，強調固體廢物產生者是固體廢物治理的首要責任人，新增了對未及時公開固廢產生、利用、處置信息等行為的處罰措施，同時提高了不設置危險廢物識別標志等行為的處罰力度。

來自化工生產過程的高鹽廢水

自20世紀90年代以來，隨著我國紡織工業的迅猛發展，印染行業規模迅速擴大，染料的生產與使用量越來越大。由此，產生大量的高COD、高色度、高毒性、高鹽度、低B/C的染料廢水。據統計，2009年印染行業所產生的染料廢水總量已達24.3億噸，占紡織工業廢水總排放量的80%以上。該種染料廢水具有的“四高一低”的特點，并且與使用染料的種類有關。與此同時，在染料生產中，排放廢水中鹽類的富集主要是由生產工藝和工藝助劑的添加造成的。比如，在江蘇某染料廠綜合廢水中，僅氯鹽質量分數就高達60g/L。可見，如何處理高鹽度、高污染度的印染廢水，實現氯鹽從達標水的分離，滿足淡水資源的循環利用要求，已成為印染廢水處理的難題。

在化工生產中，生產過程也會產生大量的高鹽廢水。據統計，全國生產廠已達1600家左右，年產量達47.6萬噸。其中，有機磷的生產占工業的50%以上。該種廢水的特點是：有機物濃度高、污染成分復雜、毒性大、難降解、水質不穩定等。比如，在除草劑草甘的生產過程中，濃縮母液過程會產生濃度很高的磷酸鹽和氯化鈉廢水，其COD為50000mg/L左右，鹽類的含量可達150g/L。對于此類高COD、高鹽廢水，必須采取有效處理措施進行處理。否則，必將造成嚴重的環境污染。

除此之外，在其他化工生產過程中，也會有高鹽廢水產生。例如，氨堿法制備純堿生產中，蒸氨處理后系統排放廢水的可溶性鹽含量一般可達15%～20%，其中大部分為CaCl2、NaCl。在煤化工行業中，含鹽廢水經過熱濃縮工藝后，外排的濃縮廢水含鹽量可達20%以上。對于化工過程中產生的高鹽廢水，由于來源于不同化工產品與生產工藝，高鹽廢水的性質也各異。因此，對于化工生產中直接產生的各種高鹽廢水，需要按照高鹽廢水的不同來源、性質進行分類并選擇工藝處理。

工業生產廢鹽解決是危險廢物處置難點比較繁雜的難題之一，工業生產廢鹽關鍵來自化肥、制藥業、生物化工、印染廠等好幾個領域。調查顯示信息，工業區儲存的廢鹽中，混鹽占80%，鹽收購利用成本增加，混鹽分離出來難度系數大;剩余的20%單鹽，殘渣多，帶有毒有害物質，無法解決。下邊廢鹽解決我詳細介紹下時下工業生產廢鹽解決方式 。 廢鹽通常必須開展多道無害化預備處理工藝流程，成本費較高。現階段，許多企業大多數將廢鹽堆存有企業內部，有的早已對企業一切正常生產制造導致比較嚴重危害。有的企業探尋進行了廢鹽的無害化處置和資源化再生利用，如選用高溫熔化技術性無害化處置廢鹽，系統檢測在其中的有機化合物殘余基本上為零，氯化鈉濃度達到99. 9%，但因為欠缺有關規范，依然只有依照危險廢物開展管理方法，比較嚴重嚴厲打擊了企業解決的主動性。有的企業利用本身氯堿化工設備資源化再生利用歷經無害化解決以后的廢鹽，獲得了不錯的實際效果，但受制于廢鹽的管理方法特性及有關管理方法規定，沒法進行規模性運用。 如今廢鹽處置技術性研究基礎還較為欠缺。依據商品不一樣，廢鹽中帶有的有害有害物類型及成分、碳酸鹽類型一般相距很大。因而，務必分詳細情況明確有效的廢鹽無害化利用方式 。