生產玻璃鋼纏繞機械價格行情「在線咨詢」

我公司可根據用戶需求生產各種規格的立式、臥式玻璃鋼微控儲罐纏繞機可纏繞，玻璃鋼儲罐、運輸罐、反應罐、各種化工設備罐，可以耐多種酸、堿、鹽和溶劑，玻璃鋼儲罐主要應用于石油、化工、制藥、印染、釀造、給排水、運輸等行業，適應于鹽酸、硫酸、肖酸、甲醛、甲chun、酒水、、污水、次lc酸鈉等多種產品的貯存、運輸，可根據工況條件通常選擇不同種類的樹脂，選成型的工藝。（2）原材料：樹脂（一般管道使用DC191不飽和樹脂），中緘玻璃纖維纏繞紗，促進劑，固化劑，短切氈，網格布等。

玻璃鋼纏繞管道的修復方法

  1、復合材料制品表面發粘，其主要原因如下：

     a）空氣中濕度大。由于水蒸氣對不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂均有延緩、阻聚的作用，甚至能造成表面發粘，制品長期固化不完全等缺陷。因此要保證在相對濕度低于80%的情況下進行復合材料制品的制作。

     b）不飽和聚酯樹脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求而導致空氣中氧的阻聚作用。除加適量的石蠟外，還可以用其它方法（如加玻璃紙或聚醋薄膜）將制品表面與空氣隔絕。

玻璃鋼纏繞管道的修復方法

   、制品的分層現象，原因如下：

     a)纖維織物未做前處理，或處理不夠。

     b)織物在纏繞過程中張力不夠，或氣泡過多。

     c)樹脂用量不夠或粘度太大，纖維沒有被浸透。

     d)配方不合理，導致粘接性能差，或固化速度過快、過慢造成。

     e)后固化時，工藝條件不合適（一般是過早熱固化或溫度過高)。

     無論何種原因造成的分層現象，都必須徹底鏟除分層部分，并用角向磨光機或拋光機打磨掉缺陷區以外周邊的樹脂層，寬度不小于5cm,然后再按工藝要求重新進行鋪層。

玻璃鋼管道引起分層的原因及解決辦法

   玻璃綱管內壁起泡

   其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。

   解決辦法：操作時要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

   玻璃鋼管固化后起泡或起皺管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發物來不及揮發掉，以致于殘留在管內。當管子加熱固化時，其殘留揮發分受熱澎脹以致管子出現起泡。　

   解決辦法：控制膠布揮發物含量，適當提高卷制溫度，放慢卷制速度。

管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決辦法：適當降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

   玻璃鋼管耐電壓不合格

   產生原因： ①卷制時膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結不好，管子中揮發物殘留量多； ②管子固化不完全。　

   解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度； ②調整固化工藝，保證管子固化完全。