全自動硫化罐設備生產(chǎn)來電咨詢「鑫泰新材料」

電蒸汽硫化罐

溫度、壓力、時間采用自動控制，性能穩(wěn)定可靠，使用方便快捷，安全環(huán)保無污染，比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能35%以上，是目前應用廣泛得硫化罐設備，設計壓力0.6-1.5Mpa，設計溫度是150-200℃，直徑是600-5000mm，長度1000-60000mm之間，根據(jù)產(chǎn)品技術要求單獨為客戶設計定做。硫化罐內溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質量不一樣。燒水電熱管采用新型的導熱絕緣氧化米材料，加熱快，使用壽命長

我公司開發(fā)出《硫化罐全自動蒸汽壓力控制系統(tǒng)》，該系統(tǒng)采用微電腦控制器結合工業(yè)觸摸屏組成該控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)優(yōu)點：

1、自動化程度高，整個硫化工序只需要一個巡檢員即可，節(jié)省人工。

2、數(shù)據(jù)記錄功能，系統(tǒng)自動每隔一定時間記錄一次硫化罐內蒸汽壓力，并保存在微電腦控制器內，不需要人工參與記錄，杜絕了人工記錄弄虛作假的可能性。

3、實時監(jiān)控鍋爐供氣壓力，鍋爐蒸汽主管道壓力將與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同保存在微電腦控制器內。

4、微電腦控制器自行采集硫化罐內蒸汽壓力，通過電腦內部邏輯運算，同時輸出4—20毫安模擬量控制蒸汽閥門的開啟大小，即：硫化罐在開始啟動時，閥門處于全開狀態(tài)，待罐內壓力接近設定值時候，自動調節(jié)開啟量大小，使硫化罐誒壓力恒定在設定值范圍內。

蒸汽硫化罐}{蒸汽硫化罐廠家}

機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內溫度、壓力急劇，超溫差壓。嚴禁設備帶病運行。物料進出罐時，鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣，減少混合氣體含量。明顯改善產(chǎn)品質量，生產(chǎn)效率高，改善工作環(huán)境，創(chuàng)造一個安全舒適的生產(chǎn)環(huán)境。放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴禁打開罐蓋。

硫化罐保壓階段，設置情況，可儲存多個工藝，每個工藝可分多段升溫保溫，二個階段為4.5個壓力保持1小時，到了一個小時自動轉換為三階段，三階段壓力為2個壓力，保持5個小時，該系統(tǒng)所有工藝參數(shù)均有工業(yè)觸摸屏隨意設置，需要幾個階段，就設定幾個階段，方便快捷。觸摸屏相關參數(shù)設定由密碼控制，只有具備相關權限的人方可更改設定參數(shù)。6、壓力控制方式：（1）、通過壓力傳感器采集罐內壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌O定壓力程序后，硫化罐內壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。