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發布時間:2021-08-23 08:31  
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液壓式拉擠機工作原理及構成組件:
(1).液壓式拉擠機的工作原理是將玻璃鋼原材料在模具內加熱成型后,再由兩個夾緊牽引龍門交替運作將其連續拉出,得到所需要的各種玻璃鋼型材。
(2).液壓式拉擠機由機械、液壓和電氣三部分組成。機械部分由加熱架、機架和兩個夾緊龍門組成;液壓部分由兩個相互獨立的液壓系統組成,它們分別由油泵、夾緊油缸、推力油缸、集成閥塊、調速閥、濾油閥、濾油器、冷卻器和油箱等部件組成;液壓式玻璃鋼型材拉擠機的開發一、概述玻璃鋼是以玻璃纖維為增強材料的樹脂基復合材料,又稱玻璃纖維增強塑料。電氣部分包括加熱器、溫控器、電動機、控制箱等。
液壓牽引拉擠設備技術參數描述:
1、整個生產線布置長度20-30米,寬度3米(約需60-100平米)。我公司可提供生產線布置圖。
2、主機部分采用鋼結構,面板采用不銹鋼,側板采用烤漆。
3、牽引龍門工作尺寸按需加工。
4、液壓站:采用我公司新技術:油泵為多組泵源(保證推進速度穩定)。液壓件采用疊夾式(便于維修),并可進行拉力和夾緊力的無級調整。牽引速度采用精密節流閥,以保證牽引速度的穩定,并可進行牽引速度無級調整。液壓站設有交換器,可實現液壓油加溫降溫,保證液壓系統的正常運行。拉擠成型玻璃鋼制品的特點(1)強度高拉擠型材的拉伸強度為150~300MPa,彎曲強度達200~300MPa,經1000h人工加速老化后的彎曲強度保留率可達78%。
5、使用功能:具有單、雙龍門手動操作和雙龍門自動往復運行功能。可自動設定自動間歇時間,并設有傳感器及時反饋生產實際拉力。
6、采用三段溫區控制熱工溫控儀,實現模具加熱溫度的自動控制。
■設備特點
☆針對大斷面拉擠型材設計,牽引力強勁,運行平穩可靠
☆設定調試、連續兩種牽引方式,便于生產工藝調整
☆優良雙液壓系統,系統抗互擾能力強
☆配備強力冷卻器,輕松實現24小時運轉
☆主要電氣、液壓元器件采用國際知名品牌,靈敏度高、故障率低
☆故障預警功能
三、系統設計
目前拉擠工藝生產中用到的拉擠設備較多的是采用機械傳動式履帶型拉擠機。隨著拉擠型材的廣泛應用,其制品幾何形狀日趨復雜、幾何尺寸日趨增大,而履帶式拉擠機的功率及適用范圍比較小,已不能滿足制品發展的工藝要求。為迎合市場的需求,文登黎明機械廠設計開發了適合大型型材生產要求的液壓式玻璃鋼型材拉擠機。液壓式拉擠機的工作原理是將玻璃鋼原材料在模具內加熱成型后,再由兩個夾緊牽引龍門交替運作將其連續拉出,得到所需要的各種玻璃鋼型材。