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發布時間：2021-03-27 07:16
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做電纜頭前的準備工作和注意事項
準備工作a.了解所做電纜的運行情況；
b.對所做電纜進行絕緣搖測，合格后方可制作；
c.根據現場實際情況對所做電纜頭的長度進行測量和比對；
d.如是舊電纜要記住相序。注意事項
a. 基本要求，電纜頭是電纜線路中薄弱的部分，其制作質量的好壞是電纜線路能否安全運行的關鍵，應給予足夠的重視。
b. 電纜頭在制作時要防潮，不應在雨天、霧天、大風天做電纜頭，平均氣溫低于0℃時，電纜應預先加熱。
c. 施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應做其他無關的事（特別不能抽煙！）。
d. 所用電纜附件應預先試裝，檢查規格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發生錯誤。
電線電纜的防凍訣竅
在酷寒當時，一些公司的防凍作業做好了嗎？分外是運用五金商品較多的公司，因五金商品許多都暴露在室外，因而，防凍作業分外要注意。本期側重闡明——電線電纜的防凍訣竅。
因為電線電纜架空在室外，外表簡略掩蓋雪和冰。當冰層分量跨越電線電纜的承受能力，就簡略致使線纜將輸電鐵塔拉到，或許將電線桿拉到，以及線纜本身崩斷的表象。那么，為了防止這種狀況發生，有兩種辦法能夠減輕：
首要，在資料的挑選上要注意挑選能抵擋酷寒的線纜。因為冰雪落在線纜上以及線纜之間的縫隙里，線纜就簡略傾向有雪的部位，然后發生一股力氣，使線纜旋轉，雪球便越滾越大，完畢崩斷。因而，線纜旋轉是致使覆冰的主要的緣由。
而若是線纜是一根穩固的導體，當雪堆積足夠多的時分，不簡略發生改動，雪會主動從導線上掉下。一起，因為線纜穩固密度不一樣，當雪逐步向冰塊凝集，抵達必定程度會主動碎裂。因而，某些廠家便順勢研發出了新式的高壓架空線纜。
其次，在電線電纜上涂改防凍涂料。所謂防凍涂料，其實是一種高溫隔熱保溫涂料或許是反射隔熱保溫涂料。旨在經過保溫來抵達防凍的意圖。別的通常還具有防水、防腐、防潮、防裂、防火、絕緣等功能。
電纜拉絲生產工藝大全
一、 基礎知識
1. 線材拉伸
線材拉伸是指線坯通過模孔在一定拉力作用下，發生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。
2. 拉伸的特點
① 拉伸的線材有較精0確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣；
② 能拉伸大長度和各種直徑的線材；
③ 以冷壓力加工為主，拉伸工藝、工具、設備簡單，生產。
④ 拉伸耗能較大，變形率受到一定的限制。
3. 拉伸的條件
ˉ 為實現拉伸過程，拉伸應力（σL）應大于變形區中金屬的變形抗力 （σk），同時小于模孔出口端的屈服極限（σs k）或抗拉強度（σb），即： σk＜σL＜σs k 或 σk＜σL＜σb
通常以σL與σs k（或σb）的比值大小表示能否正常拉伸，即安全系數：
ˉ 隨著線徑的減小，線材內部存在的缺陷，變形程度的加大，拉伸模角、拉伸速度、金屬溫度等因素的變化，對正常的拉伸過程都有一定的影響。
4. 拉伸原理
拉伸屬于壓力加工范圍。拉伸過程生產的粉屑，體積變化甚微，即可認為拉伸前后金屬體積不變：
V0＝VK 或 S0L0＝SKLK
ˉ 相對延伸系數μ：拉伸后與拉伸前線材長度比。μ＝LK /L0 。
ˉ 壓縮率δ：拉伸前后斷面面積之差與拉伸前斷面面積比值的百分數。
ˉ 延伸率λ：拉伸后與拉伸前的長度之差與拉伸前長度比值的百分數。
ˉ 減縮系數ε：拉伸后斷面面積與拉伸前斷面面積的比值。
5. 拉線模
拉線模是拉線過程重要的工具。線模的主要部分是模孔，一般由互相圓滑連接的潤滑區、工作區、定徑區、出口區四個區域組成。
ˉ 潤滑區：潤滑劑在這里停留并被帶入工作區。
ˉ 工作區：金屬在這個區域內實現變形（變細、變長），實際與金屬接觸的部分叫做變形段。
ˉ 定徑區：使拉線尺寸準確，形狀符合要求，模孔直徑即定徑區直徑。
ˉ 出口區：不刮傷從定徑區出來的線材，同時防止停機線材回彈引起斷線。
6. 拉伸過程
ˉ 線材的一次拉伸：從放線到收線只經過一道線模拉伸。一次拉伸用于拉粗線。特點是加工率較大生產線坯較短，生產效率低。
ˉ 線材的多次拉伸：從放線到收線經過數道（2～25道）線模拉伸。多次拉伸的特點是總加工率大，速度快，自動化程度高。
ˉ 滑動連續式多次拉伸：拉線時如果各拉線輪上（K道除外）積線的圈數不變（每秒鐘通過各道線模的線材體積相同），通常稱為滑動式拉線機。其特點是：線材在各道（后一道除外）拉線輪上都有滑動；各道（第0一道除外）都存在反拉力。
ˉ 無滑動多次拉伸：無滑動拉伸的主要特點是線材與絞輪間沒有滑動，各中間絞輪上的線材圈數可以增減。在拉線過程中：儲存系數等于1時，K道絞輪上線材圈數不變，線材不發生扭轉，但不能保持長期不變；儲存系數小于1時，K道絞輪上線材圈數逐漸減少，線材發生扭轉；儲存系數大于1時，K道絞輪上線材圈數逐漸增加，線材同樣發生扭轉。
為保證線材與絞輪無滑動，每個中間絞輪應繞15圈以上線材。
二、 影響線材拉伸的因素
金屬線材在拉伸時受到四個外力，即：拉伸力、正壓力、摩擦力和反拉力。
拉伸力的大小是實現拉伸過程的基本因素之一，影響拉伸力的因素如下：
1. 銅、鋁桿（線）材料。
在相同情況下，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線應有較大的安全系數。
2. 材料的抗拉強度。
抗拉強度受化學成分、壓延工藝等多種因素影響，抗拉強度高拉伸力大。
3. 變形程度。
變形程度越大，在模孔中的變形長度越長，正壓力、摩擦力增加，拉伸力也增大。
4. 線材與模孔間的摩擦系數。
摩擦系數越大，拉伸力也越大。摩擦系數由線材、模芯材料和光潔度、潤滑劑成分與數量決定。銅桿表面酸洗不凈，殘留氧化亞銅也使拉伸力增大。
5. 線模模孔工作區和定徑區的尺寸和形狀。
線模工作區圓錐角增加時，摩擦力減小、金屬變形抗力增大，使拉伸力變大。定徑區越長，拉伸力越大。考慮模孔的壽命，定徑區不能過小。
6. 線模位置。
線模安放不正或模座歪斜會增加拉伸力，使線徑表面質量不好。
7. 各種外來因素。
進線（桿）不直、放線打結、拉線抖動等都會使拉伸力增加，造成斷線。
8. 反拉力增大的因素。
放線張力過大，上一道離開絞輪的張力增大等會增加下一道的反拉力。反拉力增加時，拉伸力也隨之增加。
電線電纜成纜計算公式，速看！（收藏）
1瓦形線芯成纜計算公式：兩等截面圓形絕緣線芯成纜外徑：D=2d
三等截面圓形絕緣線芯成纜外徑：D=2.154d
四等截面圓形絕緣線芯成纜外徑：D=2.414d
五等截面圓形絕緣線芯成纜外徑：D=2.7d
3 1（主線為扇形），其成纜外徑近似公式D=2.31h
4芯（為扇形），其成纜外徑近似公式D=2.2h
3芯（為扇形），其成纜外徑近似公式D=2.11h
3 2、4 1（主線為瓦形），其成纜外徑近似公式D=2h d（園形線芯外徑） 三大一小圓形：D=(3*d大 d小)*0.61
四大一小圓形：D=(4*d大 d小)*0.54
三大二小瓦形、四大一小瓦形：D=2.1547*h瓦高 d小2成纜并線模的選用計算公式：一、 圓形線芯成纜并線模的選用計算公式公式：
①、2等芯 D=2d ②、3等芯 D=2.16d
③、4等芯 D=2.42d ④、5等芯 D=2.7d
⑤、6（7）等芯 D=3d ⑥、3*1芯 D=2.4(3d大 d小)/4
⑦、3 2芯 D=2.7(3d大 2d小)/5 ⑧、4 1芯 D=2.7（4d大 d小）/5
二、 扇形線芯成纜并線模的選用計算公式公式：
③、3 1芯 D=2.31(3d大 d小)/4 ④、4等芯 D=2.31d
⑤、5等芯 D=2.42d ⑥、4 1芯 D=2.42（4d大 d小）/5
⑦、3 2芯 D=2.42（3d大 2d小）/5
例如：YJV 3×240 2×120 240線芯扇高21mm，120線芯15.2mm，那么我們成纜的理論外徑為2.42×（3×21 2×15.2）÷5=45.2，我們就可以選用45mm或46mm的模具了。
注：以上D表示成纜外徑，d表示圓形線芯直徑或扇形高度。
為方便成纜時快速準確的選用并線模，此計算方式以作參考。
