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發布時間:2020-10-17 05:07  
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噴粉生產線的工藝流程為:工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品噴粉生產線前所要處理的事情工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末,同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。
常見雜質主要來源于噴粉環境中的顆粒,以及其他各種因素引起的雜質,現概括如下。
噴涂機器人主要包含三部分:機器人本體、霧化噴涂系統和噴涂控制系統。霧化噴涂系統包括:流量控制器、空氣壓力調節器等。噴涂控制系統包含了空氣壓力模擬量控制、流量輸出模擬量控制和信號控制等。與傳統的機械噴涂相比,采用噴涂機器人大大降低了人工噴涂的勞動強度,解決了人為噴涂厚度不均和情緒不穩定的問題,涂裝生產線一般都是連續運行的,工人可能由于生病、家里的原因請假以及個人的情緒波動都會影響噴涂產品的質量,機器人不知疲倦的工作不僅為企業節約了人力成本,而且提高了噴涂的質量。因為噴涂機器人會按照工程師的程序指令進行穩定、重復地工作,噴槍與工件之間保持著既定的距離、角度,輸出的油漆量也是設定好的,霧化效果也是預先設定好的,而且機器人還可以帶著噴槍到達人工難以噴涂的部位,因為柔性機器人的安裝方式很靈活,可以安裝在地面、倒立懸掛在噴漆室頂部和噴房側面進行噴漆。
適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用來單個或小批量工件的涂裝作業,搭配懸掛輸機、電軌小車、地面輸送機形成運輸作業。
目前,在我國上千家的噴涂往復機設施制造廠家中,部分企業的設計制造水平在國內首屈一指,整個行業發展蓬勃,但因為鋼材價格的遞升,驅動鋼鐵使用量占80%~90%的涂裝設備制造業創收利潤縮減,有些廠家在無序的競爭中又價目過低,不合乎正常的制造成本,從而生產出配套件成色低劣、材料差的產品。

跟著科技的成長,噴涂技能也在不竭的晉升,噴涂機裝備也有了多品種型,以滿意實際產業中的需要。噴涂裝備的范例一般可分為濕法噴涂機、干法噴涂機和火焰噴涂機三種,按布局型式又可分為臥式與立式兩種。
濕法噴涂機。它是借助緊縮氛圍的吹壓感化,將料罐內必定稠度的耐火泥漿,經噴槍到熱工裝備內襯上。因為泥漿水份大,修補時使砌體溫度急劇降低,易造成原砌體進一步損毀,是以,噴涂結果較差。