高溫除塵脫硝一體化廠在線咨詢「在線咨詢」

水泥窯高溫?zé)煔獬龎m脫硝一 體化系統(tǒng)是新一代水泥高溫金屬膜除塵脫硝技術(shù)，經(jīng)過近幾年對水泥窯高溫除塵脫硝技術(shù)的深入研究，總結(jié)水泥生產(chǎn)線實際窯尾燒成系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)劣，顛覆傳統(tǒng)先脫硝后除塵再脫硫的工藝路線，采用先高溫除塵后治理 氣體污染物比進(jìn)行余熱綜合利用，除塵以后整個環(huán)保系統(tǒng)均處于低粉塵的工況條件下運行，能源利用率提高，環(huán)保設(shè)備故障率低，設(shè)備體積減少，投資成本與占地面積極 大的減小。概念為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對煤進(jìn)行脫硝處理。

 高溫SCR脫硝技術(shù)是利用NH3與NOx反應(yīng)的選擇性，在釩鈦類催化劑表面將富氧煙氣中的NOx還原成N2和H2O，高溫催化劑反應(yīng)溫度區(qū)間為320℃～420℃。

脫硝的分類：

燃燒前脫硝 1）加氫脫硝  2）洗選

燃燒中脫硝1）低溫燃燒  2) 低氧燃燒 3）CFB燃燒技術(shù) 4）采用低NOx燃燒器  5）煤粉濃淡分離  6）煙氣再循環(huán)技術(shù)

燃燒后脫硝 1）選擇性非催化還原 脫硝（SNCR）  2) 選擇性催化還原 脫硝（SCR）3）活 性炭吸附 4）電子束脫硝

我國目前普遍采用scr脫硝技術(shù)來對窯爐尾氣中的氮氧化物進(jìn)行處理，該技術(shù)通過在窯爐尾部煙道噴入稀釋后的還原劑(nh3)，在320～400℃的有效溫度范圍內(nèi)，在催化劑的作用下，還原劑nh3與煙氣中的no、no2反應(yīng)生產(chǎn)無害的氮氣和水，從而達(dá)到對nox的脫除。過濾精度高，透氣性好，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕，壽命長，適合高溫使用，廣泛應(yīng)用于水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、化工廠等行業(yè)的高溫除塵，結(jié)合脫硝催化劑產(chǎn)品，實現(xiàn)除塵脫硝一體化的應(yīng)用。但是現(xiàn)有的窯爐脫硝技術(shù)中仍然存有以下技術(shù)問題：1)尾氣中顆粒物會堵塞催化劑，影響脫硝效果以及脫硝系統(tǒng)的使用壽命，須安裝吹灰器才能得以改善；2)煙氣中的堿性物質(zhì)、cao和so2會使催化劑，催化劑用量和成本會大大增加；3)將scr安裝在除塵器的下游，必須安裝煙氣再熱器將煙氣加熱到催化劑的工作溫度，運行費用很高。