河北五軸加工中心廠家報價「在線咨詢」

數控機床的優勢

1）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間,提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

2）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單臺機床的流水線作業。

數控車床跟自動車床的差異

首先咱們要理解自動車床跟數控車床的加工原理，自動車床它是運用凸輪滾動來帶動刀的切削，而數控車床它是運用編程，用程序來操控刀的動作，從功率上來講，自動車床必定是高過數控車床許多，所以說自動車床的加工費必定要比數控車床廉價，如果說產品比較復雜，要求比較高的，自動車床或許就做不了，就只有用數控車床來做，但是它的加工費就要高于自動車床，對一款產品來說咱們挑選用自動車床仍是用數控來加工，重要的仍是看產品的難度。

數控銑床機械結構的主要特點

高剛度和高抗振性。銑床剛度是銑床的技術性能之一，它反映了銑床結構抵抗變形的能力。根據銑床所受載荷性質的不同，銑床在靜態力作用下所表現的剛度稱為銑床的靜剛度；銑床在動態力作用下所表現的剛度稱為銑床的動剛度。在銑床性能測試中常用銑床柔度來說明銑床的該項性能，柔度是剛度的倒數。為滿足數控銑床高速度、、高生產率、高可靠性和高自動化的要求，與普通銑床比較，數控銑床應有更高的靜、動剛度，更好的抗振性。提高數控銑床結構剛度的措施主要有以下幾種。

a）提高銑床構件的靜剛度和固有頻率、改善薄弱環節的結構或布局，以減少所承受的彎曲負載和轉矩負載。例如，數控銑床的主軸箱或滑枕等部件，可采用卸荷裝置來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變形，常用的卸荷裝置有重錘和平衡液壓缸；改善構件間的接觸剛度和銑床與地基聯結處的剛度等。

b）改善數控銑床結構的阻尼特性、在大件內腔充填泥芯和混凝土等阻尼材料，在振動時因相對摩擦力較大而耗散振動能量。也可采用阻尼涂層法，即在大件表面噴涂一層具有高內阻尼和較高彈性的黏滯彈性材料來增大阻尼比。

c）采用新材料和鋼板焊接結構