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油氣潤滑在鋸床上的應用

鋸床下料在工業中廣泛應用，而鋸床常常采用的卻是傳統的乳化液大量澆注到原材料和鋸條之間，從而起到潤滑和冷卻的作用，但是此種潤滑液需要一套完整可靠的過濾系統，這就是鋸床本身的成本增加，長時間使用的乳化液更換后需要進行處理，這也增加了使用者的成本 

鋸床油氣潤滑裝置卻相比傳統的鋸床潤滑方式有很大的優點：

● 鋸床本身不需要過濾的設備對潤滑劑進行過濾，節約機床制造成本。

● 無需對潤滑進行后處理帶來的運行成本增加。

● 潤滑油的消耗量很低，節能環保。

● 切削過程不會對操作環境造成污染。

● 工件表面干燥，無需后處理。

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油氣潤滑技術在加工中心主軸潤滑中的應用

現代制造技術中, 機床主軸的高速化已成為一個不可阻擋的發展潮流， 高速主軸單元是實現高速切削的關鍵部件，是高速機床的心臟部件。與傳統的傳動方式相比，高速主軸單元采用電主軸形式，即為內裝式電機，取消了諸如齒輪、皮帶等中間傳動環節，實現機床的“零傳動”。內裝式電機軸承的摩擦發熱不可忽視，在高速加工中， 電主軸的熱變形已成為影響機床加工精度的主要因素， 機床熱變形造成加工誤差達到零件總加工誤差的60%～80％。電主軸軸承在高速下的劇烈摩擦發熱使主軸產生熱變形，甚至引起主軸系統失效，大大阻礙了新技術的發展。因此，油氣潤滑技術在高速機床研究和發展中有重要意義， 電主軸軸承系統發熱分析及控制措施在高速主軸系統中至關重要，是高速機床必須考慮和解決的關鍵技術問題之一。

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潤滑劑的選擇

從理論上講，選擇潤滑油或潤滑脂作為滾動軸承的潤滑劑都可以滿足軸承的潤滑需要。滾動軸承在運轉中，除因密封或散熱需要較大潤滑劑量外，實際用于潤滑的潤滑劑量很少。潤滑時，只要保證在運動接觸表面上有能夠形成油膜的潤滑劑，并達到理想的工作溫度就可以了。

在實際選用潤滑劑時，可以根據機械的結構、軸承的使用條件、與軸承相鄰部件的結構、潤滑方式、維護保養等因素綜合考慮。