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沸石是沸石族礦物的總稱，是一種含水的堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸礦石。已經發現的沸石有36種，它們的共同特點就是具有架狀結構，就是說在它們的晶體內，分子像搭架子似地連在一起，中間形成很多的空腔；因此沸石具有吸附性、離子交換性、催化和耐酸耐熱等性能，被廣泛用作吸附劑、離子交換劑和催化劑，也可用于氣體的干燥、凈化和污水處理等方面。

沸石濃縮轉輪系統是公認的的廢氣濃縮技術，沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序，主要用于有機廢氣的治理，特別適用于大風量、低濃度場合。

7）廢氣處理控制系統

廢氣處理控制系統要求采用集中監控PLC分布式控制，以滿足廢氣處理系統安全、長期、運行需求，即采用PLC 觸摸屏與電源柜、電氣控制柜、PLC控制柜、電磁閥箱、現場就地操作箱、現場儀表等組成整個控制系統，實現系統的獨立監控。在控制柜上設有觸摸屏，對系統進行集中動態監視和自動控制，對設備狀態和報警參數自動生成報表。系統可擴充TCP/IP協議和車間中央控制室的計算機相連；廢氣處理系統與噴漆室送排風實現中控室一鍵連鎖啟動。

2 廢氣濃縮沸石轉輪焚燒系統的安裝調試

2.1 廢氣濃縮沸石轉輪焚燒系統的調試

廢氣濃縮沸石轉輪焚燒系統的調試和涂裝車間二期罩光漆噴漆室的風平衡的調試同步進行，廢氣濃縮沸石轉輪有３種運行模式，對應兩個罩光噴漆室，即兩條生產線的運轉，一種是運行模式，一種是二線運行模式，還有一種是雙線運行模式，廢氣濃縮沸石轉輪焚燒系統有3套轉輪機組，自西向東分別為１號機組、２號機組和３號機組，罩光噴漆室生產時，２號機組和３號機組運行，罩光噴漆室二線生產時，１號機組和３號機組運行，罩光噴漆室雙線生產時，３個機組同時運行。

風量調試是設備調試的關鍵，要保證罩光噴漆室的風平衡，使罩光噴漆室的排氣量和廢氣濃縮沸石轉輪焚燒系統的進風量平衡，并且保證３個模式可以互相切換。風量調試時，要滿足各個關鍵位置的風速達到設計風速，并且沒有風橫流現象，經過調試人員在現場各測試點測試風速，對風機進行多次調試，終調試出一個平衡的狀態。

　　知識篇：廢氣處理設備RCO凈化使用的范圍

　　一、RCO凈化設備的適用范圍

　　RCO設備可直接應用于中高濃度(1000mg/m3-10000mg/m3))的有機廢氣凈化;代替催化燃燒和加熱器部分。

　　RCO處理技術特別適合熱回收率需求高的情況，也適用于同一條生產線上，不同產品的排氣成分頻繁變化，排氣濃度發生較大變動的情況，應用行業包括汽車、家電產品、集裝箱等生產廠的涂裝生產線，石油、化工、橡膠、制鞋粘膠、塑料制品、特別適用于需要熱能回收的企業和干燥生產線的廢氣處理，可處理的有機物種類有苯類、酮類、酯類、烴類等。

　　二、廢氣處理設備RCO凈化原理

　　在工業生產過程中，排出的有機廢氣通過送風機進入設備的回轉閥，選擇回轉閥將進口氣體和出口氣體完全分離，首先，發生熱量的儲存和熱交換，其溫度為催化劑層)中層)幾乎達到為進行催化氧化而設定的溫度，此時污染物的一部分被氧化分解;維持在設定溫度;進一步進入催化劑層，通過催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，釋放大量熱量，獲得預期的處理效果，被催化氧化的氣體進入其他陶瓷填充層，凈化后的排氣溫度比廢氣處理前的溫度稍高，系統連續運轉，自動切換，通過回轉閥的工作，所有的陶瓷填充層都完成了加熱、冷卻、凈化的循環工序，熱量得以回收，RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用回轉閥代替了以往設備中的許多閥和復雜的液壓設備，有機物去除率達98%以上，熱回收率達95-97%。