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廢氣焚燒爐選型的重要性

焚燒爐它主要是應(yīng)用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系某渑嫦?，將需處置的物體停止高溫的焚毀碳化，以到達(dá)消毒的目的。它是一種高溫?zé)崽幹眉夹g(shù)，就是以一定的過剩空氣量與被處置的有機(jī)廢物在焚燒爐內(nèi)停止氧化熄滅反響，廢物中的有害有毒物質(zhì)在高溫下氧化、熱解而被毀壞，這是一種可同時(shí)完成廢物無害化、減量化、資源化的處置技術(shù)。

在工業(yè)消費(fèi)中，運(yùn)用到廢氣焚燒爐的時(shí)機(jī)更多，它是一種環(huán)保設(shè)備，但是能否能有更好的環(huán)保效果，關(guān)鍵看設(shè)備的性能優(yōu)劣，所以更科學(xué)來停止選擇，將是讓人更認(rèn)可的根底，只要在牢靠性方面能更佳，才干讓更多的消費(fèi)者承受。

廢氣焚燒爐的廢氣進(jìn)入焚燒爐后，熄滅火焰以2-3M/秒的速度沿爐本體主熄滅筒旋轉(zhuǎn)，并以2-3M/秒的速度沿爐體做軸向運(yùn)動(dòng)，大大延長(zhǎng)了廢氣在高溫火焰區(qū)的停留時(shí)間，強(qiáng)壓空氣速度2-3M/秒組成交錯(cuò)的密閉火力網(wǎng)，使火焰渦流得以充沛熄滅，再經(jīng)噴淋吸收塔去除煙氣中的有毒有害成分，后經(jīng)煙囪排入大氣中。

廢氣焚燒爐是應(yīng)用輔助燃料熄滅所發(fā)作熱量，把可燃的有害氣體的溫度進(jìn)步到反響溫度，從而發(fā)作氧化合成。廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處置，及石油化工、等行業(yè)分發(fā)的有害氣體凈化。對(duì)有機(jī)廢氣中含水溶性或粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)的氣體凈化更顯現(xiàn)出其優(yōu)點(diǎn)，滿足環(huán)保和勞動(dòng)維護(hù)請(qǐng)求，同時(shí)增加換熱設(shè)備，到達(dá)余熱回用、儉省能源的目的。

焚燒爐排放標(biāo)準(zhǔn)解說

焚化爐的排放標(biāo)準(zhǔn)受《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的約束。

1、焚化廠選址原則

禁止所有類型的焚化廠建設(shè)GHZB1規(guī)定的II級(jí)、功能區(qū)和GB3095定義的功能空氣質(zhì)量級(jí)，即自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景區(qū)和其他需要特殊保護(hù)的區(qū)域。不允許在人口稠密的居住區(qū)、商業(yè)和文化區(qū)建造集中式危險(xiǎn)廢物焚化廠。

2除性和危險(xiǎn)廢物外，還可以焚化危險(xiǎn)廢物。

3、危險(xiǎn)廢物的存儲(chǔ)

危險(xiǎn)廢物倉(cāng)庫(kù)必須是性建筑物，符合《危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）；外墻原則上是白色的墻面紅色字母，“危險(xiǎn)倉(cāng)庫(kù)”的字體大小取決于墻面空間的大小，以及整體的整潔典雅的外觀。

儲(chǔ)存設(shè)施、場(chǎng)地的地面必須符合《危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存污染控制標(biāo)準(zhǔn)的要求。如果沒有材料支持，則應(yīng)將防滲材料重新放置在原始地面上。如果需要存儲(chǔ)廢酸和堿，則應(yīng)對(duì)地面進(jìn)行防腐處理。地面應(yīng)明顯高于室外，入口處應(yīng)設(shè)置圍欄，分流渠和集水池應(yīng)設(shè)置在周圍，以加強(qiáng)日常管理，以確保地面始終保持清潔并看到真實(shí)的顏色。

設(shè)備設(shè)計(jì)

1采用二次燃燒處理工藝，燃燒室溫度為650-900℃，二次燃燒室溫度為850-1200℃，可燃物完全灰化，體積縮小率≥97％；爐溫迅速上升，從0至20，完全燃燒。

2煙氣保留時(shí)間≥3秒，剩余氣體系數(shù)高達(dá)100％，采用渦流燃燒處理工藝。

3設(shè)計(jì)溫度控制系統(tǒng)，運(yùn)行成本低，可將冷熱交換器用于溫度回收，實(shí)現(xiàn)資源回收。

4占地面積小，易于操作，易于維護(hù)。

5廢氣排放達(dá)到GB18484-2001 ***標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)械爐排焚燒爐與流化床工業(yè)焚燒爐的工作原理

一：機(jī)械爐排工業(yè)廢物焚燒爐

    作業(yè)原理：廢物經(jīng)過進(jìn)料斗進(jìn)入歪斜向下的爐排(爐排分為枯燥區(qū)、焚燒區(qū)、燃盡區(qū))，由于爐排之間的交織運(yùn)動(dòng)，將廢物向下方推進(jìn)，使廢物順次經(jīng)過爐排上的各個(gè)區(qū)域(廢物由一個(gè)區(qū)進(jìn)入到另一區(qū)時(shí)，起到一個(gè)大翻身的效果)，直至燃盡排出爐膛。焚燒空氣從爐排下部進(jìn)入并與廢物混合;高溫?zé)煔饨?jīng)過鍋爐的受熱面發(fā)生熱蒸汽，一同煙氣也得到冷卻，朂終煙氣經(jīng)煙氣處理設(shè)備處理后排出。

二：流化床工業(yè)廢物焚燒爐

   作業(yè)原理：爐體是由多孔分布板構(gòu)成，在爐膛內(nèi)參加很多的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂歡騰起來，再投入廢物。廢物同熱砂一同歡騰，廢物很快被枯燥、著火、焚燒。未燃盡的廢物比重較輕，持續(xù)歡騰焚燒，燃盡的廢物比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細(xì)渣送到廠外，少數(shù)的中等爐渣和石英砂經(jīng)過提高設(shè)備送回到爐中持續(xù)使用。

垃圾焚燒爐常見的故障處理方案

（一）提升垃圾的擺放時(shí)間

在垃圾進(jìn)入垃圾焚燒爐前，我們應(yīng)當(dāng)提升垃圾的擺放時(shí)間，一般以5天以上為宜。讓垃圾在焚燒之前徹底散去垃圾表面的水分，降低垃圾的濕度，同時(shí)減少垃圾內(nèi)的有害成分，防止垃圾在進(jìn)入焚燒爐時(shí)因水分過大而粘連成團(tuán)，無法充分燃燒的情況，更有效的減少了垃圾因濕度過大在焚燒爐內(nèi)無法進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)機(jī)器造成卡澀甚至停機(jī)的現(xiàn)象[3]。

（二）制定合理的垃圾進(jìn)料速度

在垃圾進(jìn)料時(shí)，首先要保持料斗與焚燒爐貯料室的角度合理，防止垃圾進(jìn)入貯料室時(shí)出現(xiàn)重量密度不均勻的情況。在焚燒爐運(yùn)行時(shí)，要密切注意燃燒爐內(nèi)溫度、風(fēng)力、垃圾燃燒速度等各項(xiàng)指標(biāo)，用這些數(shù)據(jù)作為依據(jù)確定垃圾的進(jìn)料速度。能夠有效的防止出現(xiàn)進(jìn)料速度過快造成的垃圾板結(jié)以及對(duì)焚燒爐理化性質(zhì)的損害，同時(shí)也提升了垃圾焚燒爐的運(yùn)行效率，減少了運(yùn)行過程中不必要的能耗。

（三）對(duì)垃圾進(jìn)行分類處理焚燒

垃圾在進(jìn)入焚燒爐內(nèi)前，如果成分過于復(fù)雜，或者化工廢品較多，建議進(jìn)行簡(jiǎn)單的分類處理，將化學(xué)性質(zhì)相同的垃圾進(jìn)行一同焚燒，不同的垃圾分次焚燒。根據(jù)垃圾的理化性質(zhì)不同制定不同的焚燒方案，易產(chǎn)生高溫腐蝕氣體的垃圾要保持焚燒出的煙氣溫度低于650°C，易產(chǎn)生的垃圾要保證焚燒爐內(nèi)溫度高于850°C。分類焚燒的方式雖然降低的垃圾焚燒爐的工作效率，但是保證了焚燒爐的運(yùn)行效率，同時(shí)也保護(hù)了焚燒爐內(nèi)相關(guān)系統(tǒng)不受到有害煙氣的侵蝕和損壞[4]。

（四）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修

垃圾焚燒爐雖然擁有自我調(diào)節(jié)功能，但是我們?nèi)砸獙?duì)它的使用情況加以重視，要派專人定期對(duì)焚燒爐的燃燒室、貯料室以及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行檢修和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焚燒爐在使用中出現(xiàn)的問題并進(jìn)行建檔報(bào)備，讓垃圾焚燒爐可以在規(guī)定的年限內(nèi)安全平穩(wěn)的運(yùn)行，減少事故和故障發(fā)生的次數(shù)，保證了工業(yè)生產(chǎn)秩序的有效進(jìn)行。