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發布時間：2021-09-27 08:06
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玄武巖鑄石板具有較好的耐磨損、抗腐蝕性能，它的各項理性化性能優于普通鑄石，是新一代工業防腐防磨產品，其耐磨性是錳鋼的10新材料微晶鑄石板材酸堿腐蝕性能是不銹鋼的10-20倍。特別是鑄石板具有較好的耐磨損、抗腐蝕性能用于貯煤倉、溜槽、落煤斗、灰渣斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。
鑄石板具有較好的耐磨損、抗腐蝕性能已被列入國家標準：50077-2003《鋼鐵混凝土筒倉設計規范》推薦選用的內襯材料。因此鑄石板已被大力推廣使用，不僅可以節約大量的貴重金屬材料，而且能大幅度延長設備的使用壽命，有著良好的經濟效益和社會效益。
鑄石板復合管是由內襯鑄石板、外套鋼板和兩者之間的水泥沙漿充填層構成，可作為電力、化工、冶金、礦山、煤炭等部門的氣力或水力輸送磨損腐蝕性物料和漿料的系統。因此鑄石板 全運輸方便。
微晶鑄石板是采用鑄石的生產工藝，其配方在鑄石和壓延微晶的基礎上經過優選改進，使其更加優良；其主要工藝是經過受控成核結晶化。因此形成結晶均勻致密，強度高的微晶鑄石板材。
鑄石板性能特點 性能鑄石板作為煤倉襯板，阻燃板，耐高溫微晶復合板材是利用工業廢渣（煤矸石、冶金渣、選礦尾砂等）為主要原料，進行科學配料，經高溫熔煉、澆鑄或鑄石成型、受控成核晶化而成的一種高強度、高耐磨耐腐蝕的高科技工業防護材料。主要用于電力、煤炭、化工、冶金行業防腐防磨設備內襯，特別是鑄石微晶薄型板用于旋流器、分煤箱、貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。 產品特點1 、高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊2 、板材薄、面平整、規格大3 、綠色環保、無污染 、亮度高4 、現場切割、施工方便5 、摩擦系數低：越使用表面越光滑，不膨倉，不掛料.
鑄石板安裝
施工方法
1、基層處理
（1）清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。
（2）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強度。
（3）混凝土基層需埋設鋼筋網。
2、鋪設梅花釘、鋼筋網
混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度50mm，外露15-30mm（設計抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網。
3、涂刷界面劑
施工前應用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎表面。2個小時后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。
4、耐磨料的拌和
（1）高強耐磨料拌和時，用水量可根據環境條件及實際工況適當調整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應符合現行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規定。
（2）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
（3）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離。
（4）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在30分鐘內把料用完。
（5）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現行《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104）的有關規定。建議采用50左右℃熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于15℃。
（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。
5、耐磨料施工
耐磨料施工應從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，厚不宜超過30mm。抗磨層厚度較厚時，一層，抹灰層達到初凝狀態時繼續抹灰施工至設計耐磨層厚度。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢用時控制在45分鐘內為宜。因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。
6、壓光
根據氣候條件，1-2小時達到初凝狀態后要進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現塑性裂紋，所以在一次壓光1-2小時后進行第二次壓光。
目前鑄石板已被煤礦、電力、冶金、化工等行業認可應用非常廣泛成為筒倉內襯材料設計規范的材料。以及煤炭、電化工、冶金行業的防腐蝕耐磨設備：旋流器、分煤箱、貯煤倉、溜槽、落煤斗、灰渣斗以及化工冶金工業的防腐酸堿池、地坪等部位
鑄石板的價格也各不相同，根據原料，添加劑，規格，形狀，客戶需求而有所區別，如果安裝還需要知道面積大小，安裝難易程度，膠泥等等全部包 含在內。
