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              精密模具鍛造咨詢客服,馬鞍山茂金鍛造加工廠

              發布時間:2020-12-17 09:52  

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              大型鍛造件的拔長工藝

              大型鍛造件的拔長工藝

              1.SUF鍛造法是通過對砧寬比的控制,鍛造時減小鋼錠的,后將斷面鍛成矩形的1種鍛造法,是1種用寬平砧壓扁的鍛造法,利用寬平砧壓扁,進而了鋼錠軸心附近金屬塑X流動范圍的寬度,于鍛合坯料心部缺陷。

              2.新FM鍛造法是根據大型鍛件心部的橫向應力與料寬比的關系,在FM鍛造法的基礎上增加了對料寬比的控制,進而來減小心部的橫向拉應力,應用新FM鍛造法原理進行大型鍛件生產時,取得了的經濟效益。




              鍛造廠家給大家介紹鍛件質量控制的工作內

              鍛造廠家給大家介紹鍛件質量控制的工作內

              對于鍛件供應單位來說,鍛件質量控制包括以下三項內容:

              一、鍛件質量 鍛件質量包括試驗、監督和終檢驗,其主要目的是向訂貨單位:設計圖樣和條件所規定的尺寸精度、力學性能和其它要求在的產品中均已。 條件通常是由有關的協(學)會、的主管部門制訂的,有的工廠也制定有自己的條件。供應單位和訂貨單位在選擇或商定條件時,一方面應考慮鍛件佳性能要求;另一方面又要避免對工藝的過分限制和對中間工序的過嚴控制,以便使鍛件生產廠有較大的靈活余地來降低鍛造成本,經濟效益。一旦雙方對條件選妥,對試驗和報告協商一致以后,應列舉在一張總清單中,并以此作為鍛件質量的憑據。

              二、鍛件質量控制 鍛件質量控制是對生產中的可變參數和鍛件的幾何尺寸、表面質量和力學性能進行定期的測定和檢驗。并將測得的結果與標準和條件要求進行比較,以便決定是否有去改變鍛件生產過程中的某些因素,實現對鍛件質量的控制,鍛件終質量的波動不出訂貨單位條件的要求。

              三、對鍛件提供標記 對重要鍛件質量的控制,專有一套標記方法,以便在生產過程和使用過程中進行查找。 對原材料的標記,從一開始便應注意。標定的內容包括材料牌號、爐批號、收發貨日期和供應廠的代號等。這樣做有助于區別材質的變異是由于制造過程本身的因素引起;還是由于非制造過程的因素引起。原材料有了標記,也能為評價供應廠的產品質量提供的依據。

              重要鍛件的標記包括件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號等,應將其在生產中逐件檢查記錄下來,以便在使用過程中一旦發生問題,可以用來幫助查找原因和確定責任者。標記在鍛件上打印的部位,應是鍛件容易發現的地方。如果鍛件上的印記在機械加工時會被切削掉,那末在車間的生產過程中,在這個鍛件裝配完畢或用打印模等其它方法重新作出標記前,應掛上金屬標簽,以免混亂。





              鍛造加工廠家給大家介紹自由鍛造設備及對鍛件

              下面茂金鍛造加工廠家給大家介紹自由鍛造設備及對鍛件的要求

              自由鍛造的設備分為鍛錘和液壓機兩大類。生產中使用的鍛錘有空氣錘和蒸汽-空氣錘。液壓機是以液體產生的靜壓力使坯料變形的,大型鍛件,是生產大型鍛件的方式。自由鍛造的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉、錯移及鍛接等。也稱延伸,它是使坯料橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序。拔長常用于鍛造桿、軸類件。

              鍛件質量從某種意義上講,一方面是對已制鍛件的質量把關,大型鍛件廠,另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向,從而保鍛件證介紹自由鍛造鍛件質量合鍛件標準的要求,并設計、加工、使用上的要求。 對鍛件的要求包括:承載方式、載荷大小和加載狀態。

              一、承載方式

              1.單向載荷,分拉伸載荷和壓縮載荷或工作狀態下的交變載荷。

              2.多向或復合載荷分拉伸、壓縮、剪切、彎曲、扭轉和支承載荷。它們或者平行于軸線,或者與其成角度,在外形變化的部位應采用均勻過渡的轉接圓孤,以減少應力集中。凡應力集中不可避免時,鍛件材料的缺口韌性通常是選材時的重要因素。

              3.周期載荷可以有高周載荷和低周載荷。

              二、載荷大小和加栽狀態

              1.大小。

              2.加載速度漸增的或沖擊的。

              3.鍛件溫度應確定在那一種溫度下積累的工作時間較長。

              4.環境包括鍛件在大氣凝結的循環周期,環境的化學成分,以及腐蝕、磨損、侵蝕或其他摩擦的情況鍛件,鍛件的好壞關乎整體的運作。





              環形鍛造原材料的下料過程

              在進行下料前,需要根據環形鍛造原材料標準和工藝要求核對材料的材質證書,特殊鋼材需按合同規定核對,核對相符方能進行下料。

              材料的外表不能有人眼可以看到的裂痕,結疤,折疊和夾雜物。若有以上問題需經過剝皮,批鏟或打磨清除干凈,才能投入生產,乙i炔斷開下料時,兩頭面應確保平整度,無問題。

              環形鍛造料頭應該廢棄,剩余的鋼牌號應該進行標記,以便于以后的再利用。

              下料前后每件鍛件質量和尺寸,必須按照工藝標準執行,并進行統一集中堆放。

              環形鍛造下料后應立即將材料規格鋼級或材料合格證書轉移在坯料上;執行三檢制度,后進行加熱工序。




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