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發布時間:2020-12-30 07:56  
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滾筒輸送機:
輥筒輸送機是一種非常適合重載的輸送設備。以鑄焊接盤滾筒為例具體說明如下:(1)確保筒皮卷制精度①卷頭用120°圓弧樣板檢查,不能出現大于0。大體分動力輥筒和自由輥筒兩種。可以制作成轉彎輸送和分流合流輸送系統。滾筒材質多為碳鋼鍍鋅、不銹鋼、鋁合金材質。機體多由碳鋼/不銹鋼板材或槽鋼制作而成。能夠輸送單件重量很大的物料,或承受較大的沖擊載荷。軸承的安裝有注塑軸套式和壓套式兩種。動力輥筒驅動方式有單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、高速平面傳動帶等形式。 適用于各類箱、包、托盤等整體貨件的輸送。設備特點:滾筒線之間易于銜接過濾,可用多條滾筒線及其它輸送設備或專機組成復雜的物流輸送系統,完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現物料的堆積輸送,結構簡單,可靠性高,使用維護方便。

以鑄焊接盤滾筒為例具體說明如下:
(1)確保筒皮卷制精度
①卷頭用120°圓弧樣板檢查,不能出現大于0.3mm的間隙,并考慮防止焊接時的凹陷現象;
②卷板半徑用樣板或模具進行檢查,并保持鋼板厚度變化均勻;
③卷制精度必須保持在2mm范圍以內,以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達到壁厚尺寸要求。
(2)接盤加工過程中的工藝控制要點
①以接盤內壁為找正粗基準,一次裝夾車成外圓、內孔及各部端面;
②接盤壁厚精度不得大于3mm;
③鑄焊接盤要做靜平衡試驗,不平衡允許值不得大于1kg。
(3)滾筒不允許先包接盤后焊筒皮縱縫,采取筒皮校圓再裝接盤的工藝方法,且筒皮與接盤點焊在擺焊臺上進行。
(4)筒體加工過程中的控制要點
①重視鏜內孔的找正,采取在鏜桿上裝夾百分表,以粗加工時內孔為基準,打表找正,精度應小于0.5mm;
②找正后串鏜桿一次鏜成兩端面止口及內孔;
③檢測滾筒的至小壁厚與壁厚差。測量時,為了更準確地反映整個滾筒的壁厚差,對于鑄焊接盤滾筒,采取在距環縫100mm處,沿圓周方向避開縱環縫50mm,每隔90°等分4條線,每條線上均勻地測4點壁厚,至小值大于至小壁厚,差值小于規定的壁厚差。
【滾筒輸送機】清理安全操作規程
(1).在清理滾筒輸送機之前必須戴好防塵口罩和手套。
(2).清理滾筒輸送機必須有專人操作。開車前,檢查滾筒輸送機設備運轉是否正常,有無缺損,緊固件是否松動。
(3).每批鑄件連同芯鐵不得超過輸送機滾筒容積的75%~80%。大件重量不可超出規定。
(4).裝料之前應將輸送機滾筒用銷子固定,以免裝料時發生旋轉傷人。
(5).輸送機滾筒裝好鑄件后,應蓋好滾筒筒蓋,并用螺栓固緊。清理時先開動通風除塵設備,再開滾筒機。
(6).卸鑄件必須將滾筒蓋轉到正面,并用插銷固定后,才能打開滾筒筒蓋。
(7).滾筒機工作時,嚴禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。
(8).拋丸清理傳動滾筒葉輪沒有完全停止轉動前,不得打開輸送機滾筒筒蓋。
輸送機軸承安裝前的注意事項:
1)軸承的準備
由于滾筒軸承經過防銹處理并加以包裝,因此不到臨安裝前不要打開包裝。
另外,滾筒軸承上涂有的防銹油具良好的潤滑性能,對于一般用途的軸承或充填潤滑脂的軸承,可不必清洗直接使用,軸承容易生銹、不可長時間放置。
2)軸與外殼的檢驗
清洗軸與外殼,確信無傷痕或無機械加工留下的毛刺。外殼內絕dui不得有研磨(Sic,AI204等),型砂,切屑等。其次檢驗軸與軸殼尺寸,形狀和加工質量是否與圖紙符合。
