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振動流化床針對固體顆粒干燥，所以是一種對固體顆粒干燥影響比較大的干燥設備。隨著技術不斷發展，出現了往復式振動流化床這種升級版設備，是在舊版流化床基礎上的改造，從而解決了很多舊版振動流化床存在的問題。已有相關研究表明，將氯化鈣擔載于分子篩上而制備的復合吸附劑比單一吸附劑有更好的吸附性能和穩定性。實踐證明，此次升級版的振動流化床，給固體顆粒干燥行業帶來了很大的改變：

      1、往復式振動流化床采用曲柄連桿驅動，物料在床體內均勻受力、流化態佳走料均勻，干燥質量直線上升，合格率達90%以上。

      2、流態化穩定，步進一致，使物料顆粒充分接觸熱風進氣固交換，不再出現抱團夾生及返混現象

      3、提升了干燥效率。往復式振動流化床穩定均勻的流化態，使振動頻次與走料速度嚴密配合，使物料進出有序，杜絕返混，充分作業每個顆粒，更快速有效地達到想要的效果。

      4、降低了干燥能耗。新版的升級改造，流態化穩定，物料不再返混，不再出現偏流穿流現象，使熱能均勻充分作用到每個顆粒干燥，這樣就得到了充分利用而不至于在其他地方浪費。

      5、延長了壽命。從“振動”到“搖動”的驅動方式改變，延長了設備的配件和機床的壽命

振動流化床干燥機是傳統振動流化床地升級版，非常適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態化干燥設備。操作簡單、節能環保、運行穩定等優點。

      日常生產過程中對干燥機地保養維護是非常重要地，定期保養維護可以提高生產效率而且避免了突發故障對日常生產地影響。下面我們一起來看看保養維修工作都包括哪些吧。

      1.檢查干燥設備及其附屬設備（供熱、除塵、儀器、儀表等）是否符合要求。緊固件應無松動，零部件齊全且性狀完好，閥門、管道連接處應無泄漏，閥門、開關正常，蒸汽管道通暢，所有接觸物料的設備部位、容器、工具等均清潔衛生。

      2.開啟蒸汽換熱器，同時開啟風機，確保流化床前端溫度及蒸汽壓力在安全可行范圍內。

      3.確保上料器將濕顆粒連續均勻地鋪難在流化床上。

      4.經常檢查物料干燥情況，并嚴格控制流化床內溫度。

      5.料干燥后，先關閉素汽閥，再關排濕機構，風機運行一段時間后關閉。

      6.取下設備運行狀態標志，掛黃色"待清洗"標志。

      7.操作結束后，掛綠色"已清潔"標志。

  振動流化床早以融入了干燥設備的主流，已成為固體顆粒狀物料干燥不可或缺的一種干燥設備。● 獨特的分風裝置，減少了機器設備摩擦阻力，并合理出示了空氣干燥器的解決排風量。隨著技術不斷進步，科技不斷發展，出現了升級版-往復式振動流化床，它是把電機振動改成了曲軸振動，實踐證明，此款升級版往復式振動流化床相對于舊版振動流化床的性能有著明顯的優勢：

1、粘床、死床    舊版由于振動方式問題,振動不平穩，走料速度不均勻，造成流化穩定性差，易出現局部現象，如：溝流、粘床、滯動、甚至死床

                新版往復式振動流化床改變了其振動方式，改用曲軸結構，實現了振動頻次與走料速度嚴謹相配合，使流態化穩定，解決了以上局部出現的問題。

2、干燥不均勻    舊版由于流態化不穩定，就會造成物料返混，干燥夾生

                新版的改造，使物料先進先出，流態化穩定，不會再出現返混現象，使每一個顆粒都能均勻地得到充分的熱量而干燥。

3、干燥效率低    舊版的篩板開孔率不能過大，否則更容易出現吹穿，偏流等現象，這樣就決定了其干燥強度及處理能力底下，且造成空間資源浪費

                新版由于解決了振動和走料問題，所以篩板可以物盡其用，按不同的物料設計開孔，使熱能的使用與物料的走動達到一個平衡點，更快且有效地干燥物料。

4、干燥能耗高    舊版因為干燥強度及處理量小，且還有夾生，造成了同樣的物料數量，消耗更多的能源去盡量達到想要的效果，造成資源浪費

                新版的升級改造，流態化穩定，干燥均勻，不再返混，不再粘床、滯動，不會反復干燥同一區域，使熱能得到充分利用。

5、產量大        由于以上問題，舊版振動流化床干燥能力有限，產量不大