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              達(dá)州中小型生活垃圾裂解爐規(guī)格齊全 安徽綠保環(huán)境科技公司

              發(fā)布時間:2021-09-18 23:18  

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              廢物裂解焚燒工藝的要點

              廢物裂解焚燒工藝的要點:

              (1)嚴(yán)格意義上的熱解是以生產(chǎn)產(chǎn)品為目的,在絕氧條件下加熱有機(jī)物使其分解的化學(xué)反應(yīng)過程。

              (2)廢物熱解焚燒的過程就是控制空氣量供給比例的過程,因此叫做控制空氣式熱解焚燒技術(shù)更為科學(xué)、準(zhǔn)確。而空氣供給量、溫度、保溫(停留)時間是其控制過程的關(guān)鍵參數(shù)。

              (3)目前熱解焚燒工藝總體可分為靜態(tài)熱解和動態(tài)熱解兩種方式。實現(xiàn)廢物熱解工藝所采用的設(shè)備基本為具有固定床面的固定床式焚燒爐,主要有AB爐,單一爐床焚燒爐、階梯爐床焚燒爐、活動爐床(回轉(zhuǎn)窯)焚燒爐。

              (4)不同的熱解工藝、不同的爐型都有各自的適用范圍,都有不同的優(yōu)缺點。因此熱解工藝和爐型的選擇應(yīng)根據(jù)廢物的特性(如熱值、組成)、處置規(guī)模等因素,選擇適合的技術(shù)方案。




              什么是折疊KTIGK裂解爐

              早期的GK—I型裂解爐為雙排立管式裂解爐,20世紀(jì)70年發(fā)的GK一Ⅱ型裂解爐為混排(入口段為雙排,出口段為單排)分支變徑管。在此基礎(chǔ)上,相繼開發(fā)了GK一Ⅲ型、GK一Ⅳ型和GK—V型裂解爐。GK—V型裂解爐為雙程分支變徑管,由于管程減少,管長縮短,停留時間可控制在O.2秒以內(nèi)。GK型裂解爐一般采用一級廢熱鍋爐。對流段設(shè)置在輻射室上側(cè)。

                  對流段除預(yù)熱原料、稀釋蒸汽、鍋爐給水外,還進(jìn)行高壓蒸汽的過熱。GK型裂解爐采用側(cè)壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合布置的方案。底部燒嘴可燒油也可燒氣,其zui大供熱量可占總熱負(fù)荷的70%。側(cè)壁燒嘴為燒氣的無焰燒嘴。對不同的裂解原料采用不同的爐管構(gòu)形,對原料的靈活性較大。新型輻射段爐管的停留時間短,熱效慮高。




              裂解爐工藝優(yōu)化注意要點

              裂解爐工藝優(yōu)化。裂解爐的工藝流程會影響裂解爐在裂解過程中的耗能,在制作時尤為注意以下幾個要點:

                一,選擇的裂解原料。當(dāng)工藝技術(shù)都相同時,運(yùn)用乙烯作為裂解原料收率是相對較高的,通過對乙烯的充分利用和開發(fā),不斷配置及調(diào)整,解決供應(yīng)問題能夠明顯地提高能源結(jié)構(gòu),提高能耗的質(zhì)量。

                二,優(yōu)化工藝的操作流程。習(xí)使用裂解原材料時對裂解爐的溫度、裂解爐的進(jìn)燃率嚴(yán)格把控,在利用特定的裂解原材料時要充分滿足目標(biāo)的周期性運(yùn)轉(zhuǎn),規(guī)范操作過程,提高工藝的熟練度,將原材料充分燃燒,提高對能耗的控制。

                三,在線燒焦技術(shù)。該技術(shù)主要是因為在高溫情況下,爐子中的材料是發(fā)火的,在裂解過程中會產(chǎn)生焦炭。焦炭不是良好的傳熱導(dǎo)體,并且焦炭的連續(xù)產(chǎn)生是由爐子中不斷的傳熱引起的。如果增大,將減小管的內(nèi)徑,這不利于管內(nèi)流體的循環(huán)。因此,當(dāng)管的溫度升高到一定溫度時,不能將燃燒材料供應(yīng)到裂化爐,以確保裂化爐的和原材料的大量使用。減少能源消耗和可持續(xù)發(fā)展的能力,




              亞克力裂解設(shè)備使用與維修

              亞克力裂解設(shè)備使用與維修

                1.亞克力裂解設(shè)備在工作過程中應(yīng)有固定人員操作,操作人員必須熟悉裂解爐的性能及技術(shù)指標(biāo)。

                2.應(yīng)嚴(yán)格遵守亞克力裂解設(shè)備已規(guī)定的裂解物料的特性、處理量及工作條件。

                3.使用單位對亞克力裂解設(shè)備的使用制訂維護(hù)及安全操作規(guī)程,看管人員應(yīng)定期對亞克力裂解設(shè)備進(jìn)行檢查,嚴(yán)格交接班制度。

                4.亞克力裂解設(shè)備在工作過程中,發(fā)生故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),予以清除,禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行維修。

                5.操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查亞克力裂解設(shè)備的運(yùn)行情況,包括托滾、軸承、銷齒的磨損及爐體爐罩是否有變形,皮帶的松緊,緊固件是否松動,潤滑點是否有油,出氣口是否堵塞,密封部分是否漏氣。

                6.引風(fēng)機(jī)的溫度不超過 230℃否則引風(fēng)機(jī)葉片損壞或煙氣凈化塔水泵不上水。

                7.生產(chǎn)中要經(jīng)常觀察溫度表、壓力表、用投放燃料控制調(diào)節(jié)燃?xì)鈬姌尩姆椒ㄊ怪幱谡5臏囟?、壓?切記在生產(chǎn)過程中、燃燒室要保持一定量的明火,以免造成不安全事故)

                8.當(dāng)燃?xì)鈬姌尩幕鹆ο陆担瑲獍鼫囟然芈鋾r表明裂解反應(yīng)基本結(jié)束,關(guān)閉燃燒器油路閘閥,燃燒器熄火,然后關(guān)閉燃?xì)鈬姌尩墓娘L(fēng)機(jī)、待燃?xì)鈬姌屪詣酉?4 個小時后關(guān)停引風(fēng)機(jī)及旋轉(zhuǎn)設(shè)備。




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