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發布時間：2020-12-15 15:39
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折彎機模具在制作時應該講究的技巧
1、想要為折彎機挑選合適的折彎機模具，首先就必須詳細了解折彎機的類型，具體需要了解的是折彎機的牌號、大小以及噸位等。了解這些以后，在挑選模具的時候就可以這些資料為依據。
2、如果折彎機使用過舊以至于看不清牌號，則可將模具的樣品寄至廠家以此來定做。
3、如果需要使用折彎機組合模具，則上下模之間的匹配程度要求比較高。如果匹配不到位，則折彎出來的工件就不符合生產質量。
沖壓模具的五大性能優點是什么
1、耐磨性：坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具*基本、*重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2、強韌性：模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、高溫性能：當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
4、耐冷熱疲勞性能：有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
5、疲勞斷裂性能：模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
折彎機模具等刀片的生產機械無篩網超細磨粉機經進料口螺旋送料器，將物料送入機體與導流圈之間的粉碎室，在粉碎室內被高速旋轉的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進行交替粉碎。粉碎后的物料，在負壓氣流的拉力作用下，小粉粒克服自重，隨氣流越過導流圈，進入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉的葉片產生與負壓相反的離心力，沉入葉道內的粉粒同時受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質量大，被甩回粉碎室繼續粉碎，小于臨界直徑的顆粒經排粉管進入旋風收集器經排料閥排出。分級葉輪的旋轉速度越高，分級的粉粒越細，調正分級葉輪的旋轉是控制粉粒大小的決定因素。
維 護 保 養
1、生產過程中，須經常檢查軸承溫升，當溫升超過50時，應停機檢查，查明原因，并排除故障。
2、新機運行時，傳動皮帶容易仲長，應注意調整皮帶的適當板緊度，確保皮帶工作壽命。
3、易損件要經常檢查，及時更換，確保生產量。
4、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，如磨損后，生產力下降，粒度變粗，發現磨損后即刻更換。
5、主機及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），針入度
6、軸承的換脂期2000小時，潤滑脂的填充為軸承腔內空間的（上側）或3/4（下側）切不可過多地填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器潤滑軸承，無須加潤滑脂，但要定期清洗。
模具鐵屑解決方案
1、壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置。
2、折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭。
3、折彎凸模太鋒利修R角。
4、接刀口材料太少重新接刀口。
5、壓筋太窄重新研磨壓筋。
模具抽芽不良解決方案
1、抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽一邊高一邊低甚至破列動預沖孔位置，或調整定位。
2、凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破列。
3、抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破列。
