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發布時間：2020-12-25 15:11
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處理有機廢氣有許多常用的工業過程，如光催化、低溫等離子體、微波催化、催化燃燒、活性炭吸附、生物溶液降解等。這些有機廢氣由于行業和濃度的不同，適用于不同的處理方法。在有機廢氣處理過程中，光催化廢氣處理是無毒的，沒有任何副作用。光催化廢氣正逐步超越傳統的臭氧等空氣凈化器，并能在有人在場的情況下連續消毒除塵，對人體無副做用。為了消除有害氣體的異味，一次電子在電場中加速并撞擊空氣中的氧分子。當等離子體廢氣凈化器的能量超過氧分子的電離勢時，氧分子迅速電離。失去電子的氧分子變成正氧離子（O2 ），而釋放的電子與另一個中性氧分子結合成為負氧離子（O2-）。其結果是，氧離子被分為兩個階段，吸收中間氧分子形成氧基團，如O2 、O2-、O2等，它們具有較強的氧化性，能夠在短時間無害的產品和水中氧化和分解被污染的空氣中的有害組分為負氧離子（O2-）。
紫外線光氧廢氣處理設備分解后的惡臭氣體可實現無害化排放，不產生二次污染，同時達到消毒滅菌的效果，然后通過排氣管排放到室外；適用于：注塑、印刷、家具、噴涂，焊接廢氣、各類工業VOC有機廢氣、除臭除臭凈化。
如今，工業制造領域種類繁多，生產制造過程中排入空氣中的污染物氣體種類繁多，需要針對不同類型的廢氣進行廢氣處理，目前廢氣處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等。那么，針對這些廢氣處理工藝的優缺點是什么？
1、廢氣處理冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質的凝結點時，氣態的有害物質轉化為液態，從空氣中分離出來，從而凈化。
優點：運行穩定，凈化效率1高。
缺點：投資較大，對環境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。
2、等離子廢氣處理低溫催化氧化法：等離子體是物質存在的除固態、液態、氣態之外的第四種狀態，具有宏觀度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發態粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果，產生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2
和氧化性很強的O3;有機物分子受到高能電子碰撞，被激發及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發原子、有機物分子、基團、自由基等反應，終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。
優點：廣泛適用性，適合于處理低濃度(〈1～1000ppm〉)、劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。
缺點：單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全地把有害氣體轉化為無害氣體，副產物較多;且在氧等離子體下產生大量的臭氧;能耗較高;脫除效率較低等。
3、廢氣處理活性炭吸附裝置吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。
優點：處理效率1高(活性炭吸附可達99%以上)，適用廣泛，操作簡單，投資費用低，運行費用相對較低。
缺點：系統風壓損失大，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限。
催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現對可燃物的完全氧化，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到凈化廢氣的目的。
1、強度高
在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破列和磨損，破列和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。
2、壽命長
催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。
