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電鑄的主要用途是微細、復雜和某些難于用其他方法加工的特殊形狀工件，例如制作和的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、金屬藝術品件、反射鏡、表面粗糙度樣塊、微孔濾網、表盤、電火花成型加工用電極、高的精度金剛石磨輪基體等。

電鑄銘牌設計注意事項

　　1. 浮雕或隆起部分邊緣處應留有拔模斜度，小為10°，并隨產品高度增加，拔模斜度也相應增大。字體的拔模斜度應在15°以上。

　　2. 電鑄銘牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm間。

　　3. 字體的高度或深度不超過0.3mm。若采用鐳射效果則高度或深度不超過0.15mm。

電鑄鎳的電源設備有直流電流、周期換向電流和脈沖電流。脈沖電流可以減少氫的析出，提高陰極電流效率，從而減少、條紋和氫脆。在電鑄模具設計和制造過程中，選用恰當?shù)牟牧希侠碓O計模具結構，選擇合理的熱處理工藝，妥善安排模具各零件的加工工藝路線，改善模具的工作條件都有利于提高模具的質量和使用壽命。

電鑄模具既要具有優(yōu)良的整體強韌化性能，又要具有優(yōu)異的型腔表面性能，這樣才能提高電鑄模具使用壽命，為了達到這個要求，出現(xiàn)了在對模具整體強韌化的基礎上再進行表面強化的各種處理工藝

在進行電鑄模具設計時，應著重考慮的是:

設計凸模時必須注意導向支撐和對中保護。特別是設計小孔凸模時采用自身導向結構，可延長模具壽命。

對夾角、窄槽等薄弱部位，為了減少應力集中，要以圓弧過渡，圓弧半徑R可取3~5mm。

對于結構復雜的凹模采用鑲拼結構，也可減少應力集中。

合理增大間隙，改善凸模工作部分的受力狀態(tài)，使沖裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減少。

各種品種的電鑄標牌都希望能到達自粘的。自粘電鑄標牌又稱超薄金屬電鑄標牌，金屬貼片、金屬分體自粘標牌、電鑄貼片、電鑄商標、電標識、立體凸字貼牌、鉑金標牌、黃金標牌、金屬移字貼牌、金屬圖文貼牌等，它主要以ASB、鋁等資料為主的標牌，經注塑、電鍍、噴漆及其它技術精制而成超薄金屬自粘電鑄標牌是新式金屬凸字張貼電鑄標牌。

電鑄加工的規(guī)律和原則總結如下：

　　1.)芯模材料的選擇 考慮當前科學水平、技術上和經濟上的合理性，物理以及化學上的性能要求，導電、易加工、穩(wěn)定性。

　　2)芯模的設計 保證沒有鎖合、尖角，要有接導線部位、拔模斜度、整體高度等，多次使用不易損壞壞。

　　3)芯模表面的改性處理 鍍覆分離層、導電化處理。東莞塑膠模具加工

電鑄進程是金屬的電堆積進程，在電鑄工作液中，以通過前處理的原型作為陰極，以所電鑄的金屬為陽極，在直流電的作用下，操控必定的電流密度，通過必定時間的電堆積，就能夠在原型上取得金屬電鑄的成品。電鑄件制作周期較長，如電鑄鎳，通常需數(shù)天如果精度高的像手機配件中的導航鍵甚至需10-15天，而且厚度不易均勻;電鑄件有較大的內應力，需經適當熱處理