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發(fā)布時(shí)間：2021-09-29 09:59
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在沖裁過程中，模具刃口處所受的壓力非常大，使模具刃口與材料接觸面間出現(xiàn)局部附著現(xiàn)象，產(chǎn)生附著磨損，其磨損量與接觸壓力相對(duì)滑動(dòng)距離成正比，與材料的屈服強(qiáng)度成反比，是模具磨損的主要形式
當(dāng)間隙較小時(shí)，接觸壓力會(huì)增大，摩擦距離增長(zhǎng)，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，導(dǎo)致模具加劇磨損，使模具與材料間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，還會(huì)引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃
當(dāng)間隙較大時(shí)，材料彎曲拉伸相對(duì)增加，模具刃口端面的正壓力增大，容易產(chǎn)生崩刃或塑性變形，使磨損加劇
在級(jí)進(jìn)模具的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具維修人員參考。
1．沖件毛邊.(1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動(dòng)； E、模具上下錯(cuò)位。(2)對(duì)策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；C、研修刀口；D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E、更換導(dǎo)向件或重新組模。
圓管沖孔是沖孔模具中經(jīng)常遇到的工藝，我們要針客戶的不同要求來選取不同的模具結(jié)構(gòu)。簡(jiǎn)單的介紹幾種常用的模具結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)是帶芯棒的單面沖孔結(jié)構(gòu)，比較常用，精度高，毛刺易控制，重點(diǎn)是支承塊一定要配到位，但配得太緊就不好取料，如果條件允許，可以將芯棒做長(zhǎng)一點(diǎn)，比產(chǎn)品長(zhǎng)一點(diǎn)，將支承塊做成活動(dòng)的，直接墊在芯棒下面，以加強(qiáng)支承效果，提高芯棒壽命。
此種結(jié)構(gòu)也可以改成上下對(duì)沖，在下模再裝一個(gè)沖頭，同時(shí)將芯棒做成雙面刀口，另將芯棒固定板做成浮動(dòng)的就可以了。
?沖孔膜具的工作原理
沖孔膜具的工作原理：在（三向力）壓力機(jī)上，借助特殊結(jié)構(gòu)模具，在強(qiáng)力作用下，使材料產(chǎn)生塑性—剪切變形，從而得到精沖件。精沖工藝要求三個(gè)力，沖裁力PS、壓邊力PR和反壓力PG。
精沖工作過程：
1） 模具開啟，送入材料；2） 模具閉合，在刃口（沖裁線）內(nèi)外的材料利用齒圈力和反壓力壓緊；3） 用沖裁力PS沖裁材料，壓邊力PR和PG全過程有效壓緊；4） 滑塊行程結(jié)束，沖件在凹模內(nèi)，內(nèi)孔廢料沖入落料凸模中；5） 壓邊力PR和反壓力PG卸除，模具開啟；
6） 在施加齒圈力的位置，此時(shí)作用為：頂出內(nèi)孔廢料和卸除沖壓搭邊的卸料力PRA；7） 在施加反壓力的位置，此時(shí)作用為：從凹模中頂沖件的頂件力PGA；8） 吹卸或清除精沖件和內(nèi)孔廢料。材料送進(jìn)完成。；9） 下一輪精沖，送入材料。
