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高填充母粒混煉設備-實驗型密煉機生產廠家

現在注塑成型產品量大，市場用高填充母粒越來越多，傳統雙螺桿工藝混合分散的效果不好，重復擠出造粒產生效率低，成本高，并且反復雙螺桿擠出會導致材料的部分講解，對產品的品質有所下降。

實驗型密煉機生產廠家作為高分子材料的主要混煉設備，其混合效果以及混煉均勻度非常高，利拿推出高填充母粒密煉機，其分散效果好，轉子及密煉室材質耐磨，混煉，新型防漏讓端面密封更放心。

高填充母粒實驗型密煉機生產廠家，配套提升機，雙錐側喂料 雙螺桿擠出造粒，生產出的母粒混合分散均勻，顆粒飽滿，外觀和性能都比傳統工藝以及連續式做出的效果好。

實驗型密煉機生產廠家升級技術

實驗型密煉機生產廠家作為橡塑領域主要混煉設備，它的混合效果很大程度決定后續產品品質，那么密煉機的功能匹配以及性能好壞對于整條生產線尤為重要。現在新型密煉機具備很多先進的功能項可供搭配。
翻轉式實驗型密煉機生產廠家新型技術有：
1、新型逆向軸封可以混合油脂或分體較多的產品，防漏效果好；
2、液壓壓坨提升上頂栓壓力，提高產品分散性；
3、可視防塵罩，可以看物料混合狀態，更有效判斷物料情況；
4、密煉機抽真空，針對怕與空氣或水接觸的的物料，防止氧化吸水，或需要抽離物料中氣泡等；
5、互聯網對接，針對整體車間智能管理的使用；
6、二次防塵VOC處理，針對現在環保要求高，需要粉塵收集，氣體處理的要求；
7、上輔密煉中心對接，進入自動化，提升品質批次穩定性，提高生產效率，降低勞動強度等等。

實驗型密煉機生產廠家運用于固體硅膠的好處

實驗型密煉機生產廠家作為橡塑行業里面運用量的設備之一，它具備混合效果好、生產、操作方便安全、降低勞動強度、改善工作環境的諸多特點。

很多硅膠企業早期采用的生產模式一般以捏合機和開煉機為前端混合主要設備，其捏合機用于液體硅膠非常多，并且相對好用，但用于固體硅膠其混合時間長，攪拌混合效果會變差，并且使用范圍受限，如果填充或者小料過多時，混合分散的效果就跟不上產品的要求，反而需要在開煉機上面反復的進行混合薄通操作后才能使用。
實驗型密煉機生產廠家在加壓以及高強度剪切混合的過程中，用X曲線運動很好的降低死角，加快混合時間，一般固體硅膠在密煉機只需要3-5分鐘就可以出料，并且干凈方便。