蘇州特氟龍加工性價比出眾

特氟龍噴涂具有耐磨性：

氟樹脂和耐磨損性樹脂的組合物,在提高被覆膜的強度,以及承受重負荷滑動方面顯示出優異的耐磨損性。如果與電鍍或者陽極氧化膜結合，更能同時提高其硬度及耐磨性。

用途例：：軸，大型凈水器活塞，汽車排氣零件，木材圓鋸，建筑減震裝置，電梯側板，潤滑耐磨的工件等等

特氟龍噴涂具有電氣特性：

一般的氟樹脂具有抵抗率達到1016Ωcm～1018Ωcm的絕緣穩定性，是非常優異的絕緣材料。

但另外部分氟樹脂膜表面卻具有可以防止靜電積聚的帶電防止性。生產中，如果靜電積聚，在彌漫有機i溶劑空氣中容易導致火災或者爆i炸等危險事件。另外，帶有靜電的表面容易吸附顆粒灰塵等物質，靜電障礙在很多產業界里是大課題。用于電子及汽車工業電子及汽車工業使用鐵氟龍的范圍很廣而且基材不同于大小，材質。我們的涂層膜可以為您解決這些方面的難題。

鐵氟龍噴涂過程中不沾涂料的主要成分分析

鐵氟龍噴涂過程中不粘涂料的基本成膜物質為氟樹脂與粘結劑。 氟樹脂的選擇對鐵氟龍噴涂不粘涂料的不粘性能起著至關重要的作用。

特氟龍噴涂的氟樹脂種類很多，在諸多的氟樹脂中，聚四氟乙烯 (PTFE) 摩擦系數i小，因而 PTFE 為不粘涂料的首i選氟樹脂。為得到更好的涂層性能或便于施工，一般在 PTFE的基礎上，添加如四氟乙烯一全氟i烷i基乙烯基醚共聚物 (PFA) 或四氟乙烯一六氟丙i烯 共聚物 (FEP) 等樹脂，故不粘涂料所用氟樹脂一般是以PTFE為主的特氟龍混合物。即將工件空燒到400oC--420oC，保溫10分鐘左右，將表面油脂燒掉。

特氟龍PTFE結構規整，結晶度高，常溫條件下幾乎不溶于任何溶劑；且熔融溫度高，熔融粘度大，涂層流 動性不好，直接影響特氟龍涂層不粘涂料的不粘性。基于以上原因，一般不粘涂料所用氟樹脂是PTFE與其它氟樹脂的混合物，如： FEP 、 PFA 等。 FEP 與 PTFE 相比，優點是熔體流動性較好，結晶度較低，從而使所形成的涂層孔隙率較低，特別適合烘烤食品廠的濕熱環境。 PFA 具有十分接近于 PTFE的耐化學品性和熱穩定性，但 PFA 的韌性高于PTFE，可改善涂層的耐磨性。PFA具有十分接近于PTFE的耐化學品性和熱穩定性，但PFA的韌性高于PTFE，可改善涂層的耐磨性。添加 PFA 可阻止涂膜表面大晶體區的形成。

通常添加 40wt ％ 以上的 PFA 就有明顯的效果。然而，PTFE 與 FEP 的混溶性有限，在各聚合物分離的部分會形成結晶區，有時會產生涂膜缺陷。大的孔隙和涂膜缺陷在一種用于防止底材透水和或透氣的涂層中是不允許的。這些缺陷在很大程度上與氟聚合物的組成有關，也可能與涂料配方中的其它成分有關。使用涂料的方法和條件在控制涂膜的結構中也很重 要 ( 如冷卻速度 ) 。特氟龍噴涂在高度真空的電場中，以離子撞擊PTFE準備進行粘合的一面，將上面的氟原子撞開，然后用其他原子（比如氧）來取代，以產生能夠強力粘合的表面。添加象 FEP 和 PFA 這樣的共聚物 因其結晶度較低，有助于形成比用純 PTFE 滲透性較低非晶態程度較高的涂層。因此，特氟龍不粘涂料中PTFE與 FEP 或 PFA 混合可提高涂膜的防滲透性，阻止了氣泡或腐蝕斑點等缺陷的產生。

鐵氟龍噴涂加工的技術與設備

　　燒結燒結這一步驟，乃是將工件加熱至一個較高的溫度，直至一個不可逆的反應發生：涂層材料熔融，同粘接助劑形成網狀結構。二、粉體涂層 2.1概述粉體涂層加工的方法是一種干式加工，在此所使用的涂層材料為極其細小的固體顆粒形態。鐵氟龍噴涂加工采用這種涂層方法，就避免了使用溶劑，以及隨后涂層附著時發生的發散現象。幾乎所有物質都不與特氟龍涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附機能。 特氟龍涂膜表面不沾水和油質，出產操縱時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡樸擦拭即可清除。停機時間短，節省工時并能進步工作效率。特氟龍噴涂具有難粘附性：氟樹脂的涂層膜,很難讓粘性物質沾附其表面,即使粘附上了也能簡單的除去。  耐磨損性：在高負載下，具有優良的耐磨機能。在一定的負載下，具備耐磨損和不粘附的雙重長處。  耐侵蝕性：特氟龍幾乎不受藥品腐蝕，可以保護零件免于遭受任何種類的化學侵蝕。

　　隨后在烘爐中進行熔融。工件的制備。粉體噴涂。粉料熔融 工件的制備為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必需首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用有機i溶劑溶解油脂并加溫至約使其完全揮發。針對出現特氟龍殘膠現象，首先也是關鍵的是要控制特氟龍膠帶的品質，在投入生產之前應先進行臭氧初步高溫篩選測試，滿足公司要求后方能使用。下一步，鐵氟龍噴涂加工采用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙。可以通過應用粘接助劑（底漆）的方式來改善涂層同工件表層的結合能力。干燥在烘爐中將濕的涂層加熱，直至大部門的溶劑已蒸發。

化學鍍鎳優點

1、具有高硬度和高耐磨性，在沉積狀態下，鍍層硬度為HRC49~55,400℃熱處理為HRC69~72。試驗表明，在干燥和潤滑的情況下，具有相當于硬鉻的耐磨性。因此，可用他來代替高合金材料和硬鉻鍍層。

2、具有優良的抗蝕性，由酸性鍍液化學沉積NI-P合金層的抗蝕性比堿性鍍液優越，它在鹽、堿、氨和海水中有很好的抗蝕性。50~125μm鍍層可用作船舶或石油鉆井平臺上的零件，以抵抗海洋性氣候的腐蝕。

3、化學沉積NI-P合金無尖i端電流密度過大現象，在尖角或邊緣突出部位沒有過分的增厚，即有很好的“仿形性”，鍍后不需要磨削加工。沉積層的成分和厚度均勻，析出均勻性約在所定厚度的25％以內。

4、化學沉積NI－P合金鍍層空隙少、致密、表面光潔。

5、不需要直流電源，被鍍零件無導電觸點。

6、在盲孔、管件、深孔及縫隙的內表面可得到均勻鍍層。

7、不需要一般電鍍時所需的直流電機或整流設備，節能、無環境污染、不需要清水處理裝置。

8、熱處理溫度低，在400℃以下經不同保溫時間后，可得到不同硬度值。因此，它不存在熱處理變形問題，特別適用于加工一些精密要求高、形狀復雜、表面要求耐磨的零部件和工模具等。

9、無滲透性的限制，適用于大型、形狀復雜的零部件和工模具的表面強化。例如：機械制造和汽車制造工業中的大型拉延模，由于滲透性限制，無法用熱處理方法強化。在這種情況下可采用化學沉積NI－P合金層使其表面強化。