永德濕法冶金高校除油器生產(chǎn)商推薦「眾標(biāo)機(jī)電」

效除油器工作原理

除油器科學(xué)的集螺旋分離、預(yù)過(guò)濾和凝聚式精過(guò)濾三級(jí)凈化為一體，能除水、除油、濾塵，是壓縮空氣的凈化工藝流程得以縮短，再經(jīng)后處理的過(guò)濾器，其過(guò)濾精度可達(dá)0.1μm，殘油含量可小于0.2mg/m3，使氣源凈化質(zhì)量得到了可靠的保證。

該系列產(chǎn)品采用我公司精心制作的濾芯，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、凈化、更換安裝方便，從根本上保證使用效果。

基本工作原理

除油器的組成部件有:上筒體、下筒體、中間托盤(pán)、螺旋分離器、預(yù)過(guò)濾組件、精過(guò)濾組件、儀表及排污組件等。含有大量懸浮微粒、水及油的壓縮空氣首先進(jìn)入下筒體，經(jīng)螺旋分離使液態(tài)油、水沉積在底部，經(jīng)排污組件排出，而氣流進(jìn)入預(yù)過(guò)濾組件，除去較大的固態(tài)、液態(tài)微粒；氣體進(jìn)入除油器的核心元件-精濾器，氣體通過(guò)組合濾床的攔截，碰撞、擴(kuò)散、重力沉降等效應(yīng)，使微小的油、水氣溶膠粒子在穿過(guò)濾床的過(guò)程中集在一根根超細(xì)的交叉點(diǎn)處凝集，并逐漸加大，終在重力沉降中實(shí)現(xiàn)氣液分離，從而獲得潔凈（無(wú)油，無(wú)水，無(wú)塵）的壓縮空氣。上筒體中濾出的污水，通過(guò)連接中間托盤(pán)排污孔的管道流經(jīng)下筒體排水器排出。

投加的藥劑分混凝劑和油絮凝劑兩種。混凝劑為具有較強(qiáng)的破乳作用的電介質(zhì)類凝聚劑，油絮凝劑為的油絮凝劑。其除油機(jī)原理為：投加電介質(zhì)類凝聚劑后，它能中和水中膠體顆粒的表面負(fù)荷，壓縮擴(kuò)展層的厚度，降低膠粒的§電位，使膠體脫穩(wěn)而互相凝結(jié)，這就是凝聚作用。油絮凝劑是具有很多支鏈的線性天然高分子物，含有大量的適宜的離子性基團(tuán)和活性基團(tuán)，它對(duì)污水中的固體懸浮物微粒和乳化油珠有極強(qiáng)的吸附架橋能力，它能使聚凝形成微粒通過(guò)高分子吸附架橋，顆粒逐漸變大，終形成了密實(shí)、粗大的絮團(tuán)而沉降，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。

投加混凝劑屬電介質(zhì)類，如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、三氯化鐵、堿式氯化鋁等，尤其以聚合氯化鋁（PAC）為佳，投加化學(xué)除油器的混合式。投加的油絮凝劑是的天然高分子油絮凝劑，投入化學(xué)除油器的第二反應(yīng)室。兩種藥劑分開(kāi)投加，且投加次序不能顛倒。投加量均為10～15mg/l左右，兩種藥劑均為無(wú)毒無(wú)害藥劑。

經(jīng)投藥并通過(guò)、第二混合室后的污水進(jìn)入超脈沖反應(yīng)室，在反應(yīng)室中，水中的浮油和乳化油以及懸浮物經(jīng)過(guò)藥劑的凝聚、絮凝作用形成大顆粒的絮花在沉淀室中沉降，上清液經(jīng)溢流堰由出水管排出，沉泥沉積在設(shè)備下部的泥斗中，定期排出。排泥周期為12小時(shí)左右，每次排泥3～5分鐘，排出的沉泥可排至渣坑，然后經(jīng)脫水后外運(yùn)或利用，由于廢水中的油與油絮凝劑產(chǎn)生反應(yīng)，故脫水后的泥餅已無(wú)油膩性。