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蒸發器結構型式對蒸發器傳熱的影響

水、鹽水和空氣是制冷裝置中常見的被冷卻介質，其放熱強度除與其物理性質有關外，還與其流動速度，流速的幾何形狀以及流動的途徑等外界因素有關。流速大，流速的幾何形狀和 流動的途徑合理，則放熱系數增大，但相應的動力消耗和基本設施費用也增大。直接測量產品濃度的方法有折光儀測定法、比重法和實驗分析測定法等。適宜的流速與流體通道的布局應通過技術經濟分析、比較才能確定。

液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細小，形成汽泡的體積不大，汽泡容 易離開加熱表面而上升。若液體不能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、根部也較大，汽化核心數目將減少。這時產生的汽泡就會聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面 發展產生汽膜，致使熱阻增大，放熱系數下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤濕性能，因此具有良好的放熱性能。而且，當采用能與潤滑油溶解的制冷劑(如R12)時，潤滑油難以返回壓縮機。氨比氟里昂的潤濕性能更好。

在蒸發器中，當制冷劑側的制冷劑液體中混入潤滑油時，油在低溫下粘度很大，容易附著 在傳熱面上形成油膜而不易排出，從而增大傳熱熱阻;同時形成油膜還會妨礙制冷劑液體潤濕傳熱表面，降低傳熱效能，嚴重時會使得制冷劑完全不吸收外界熱量，失去制冷作用。

蒸發器的結構型式很多，不管哪種，在設計和制作時一定要使制冷劑蒸汽能很快離開傳熱 表面和保持合理的液面高度，有效的充分利用傳熱表面。蒸發器與冷凝器構成制冷系統在一個完整的制冷系統中，蒸發器、冷凝器以及壓縮機和節流閥是制冷系統中必不可少的四大件組成部分。制冷劑液體節流時產生的少fa燕汽 可通過汽液分離設備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送入蒸發器內吸熱，以提高蒸發器的傳熱效果。

蒸發器的兩種制冷劑分配器

蒸發器制冷劑分配器依據制冷劑的狀態分為2種：兩相混合制冷劑分配器和純液態制冷劑分配器。  

對于純液態制冷劑分配器，需要在蒸發器外部對制冷劑進行1氣液分離，分離后的純液態制冷劑進入制冷劑分配器進行分配。由于該設計需要氣液分離器，系統上更為復雜，成本較高，在冷水機組中很少采用。

目前的制冷劑分配器大多為氣液兩相制冷劑分配器(流經膨脹閥進入降膜式蒸發器分配器的制冷劑為氣液兩相混合狀態)。由于兩相流速、物性、通道幾何尺寸、形狀、熱負荷等的不同，兩相界面會出現不同的幾何形狀。

氣液兩相流根據流動的特點可分為泡狀流、彈狀流、分層流、塊狀流、環狀流等不同形式。因此，采用兩相制冷劑分配器，實現制冷劑液體在蒸發器換熱管長度和圓周方向上均勻分布的技術更為復雜。

MVR蒸發器在垃圾滲濾液中的應用

　滲濾液是指來源于垃圾填埋場中垃圾本身含有的水分、進入填埋場的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土層的飽和持水量，并經歷垃圾層和覆土層而形成的一種高濃度廢水。其成分復雜、水質水量變化大。蒸發器等換熱設備按換熱的方式可分為表面式和混合式：表面式蒸發器是冷、熱流體通過金屬間壁進行換熱，故又稱間壁式蒸發器，如殼管式、套管式蒸發器等。垃圾剩濾液的來源主要有直接降水、地表徑流、地表灌溉、垃圾自身的水分、覆蓋材料的水分和垃圾生化反應的生成水等。

　　影響垃圾滲透液成分的因素主要有：垃圾成分、場地氣候條件、場地的水文地址降雨，填埋條件及填埋時間等。這就決定了垃圾滲透液的水質水量的變化大，且變化規律復雜。CODcr、BOD5、氨氮的含量較高，且填埋時間的延長，垃圾中的有機氮轉化為無機氮，氨氮質量濃度升高。它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的中央循環管，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于垃圾講解產生的CO2等發生溶解，因此滲透液中含有較高濃度的金屬離子。對于攔擊滲透液的有機污染物濃度高、含有對生物有抑制性的有毒有害重金屬、負荷變化大、污染物成份復雜等特性，導致廢液可生化性差，若沿用傳統的污水處理技術無法滿足新的排放要求。

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