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發布時間：2020-07-24 09:23
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一、納米纖維濾膜與熔噴布的成本對比
1、 設備技術原理
設備高壓靜電納米纖維技術，通過對防粘無紡布加工，能實現60-80%及以上的過濾效率，優于熔噴材料。
2、 生產納米纖維濾膜的材料成本：
l 溶液的原材料成本：＜0.1元/㎡，
l 作為支撐層的防粘布（無厚度或克重要求）約0.4元/㎡，
以上兩個數據之和即為生產納米纖維濾膜的材料總成本，約0.5元/㎡，（備注：一平方米可做25-30個口罩）
納米纖維生產設備每天產量=一條一次性口罩（10萬個）生產線所需熔噴布的材料，因此，得出以下結論：
1) 截至2月29日，熔噴布40萬元/噸，一條一次性口罩（30天）所需熔噴布的材料成本為3噸*40萬元/噸=120萬元，
2) 3噸熔噴布（25g，一噸大約為40000㎡）約等于12萬㎡
3) 納米纖維濾膜30天的產能為：30天*4000㎡/天 = 12萬㎡
4) 生產納米纖維濾膜（30天）的材料成本為：12萬㎡*0.5元/㎡=6萬元
1、螺桿擠出機；2、計量泵；3、熔噴裝置；4、接收網；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。
熔噴法非織造布連續性生產線的設備高約6m,寬約5m,長約20m,其生產設備如下:
(1)螺桿擠壓機:螺桿直徑一般為100~120mm,長/徑比為30,其目的是將切片熔化。
(2)計量泵:其作用是計量,控制產量和纖維的細度,為齒輪泵,將熔體連續輸送到噴絲頭。
(3)熔體過濾器:其作用是將熔體中的雜質過濾掉,以免堵塞噴絲孔。
(4)輸送網簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網上,向前輸送,其下面有吸風機,將上面下來的熱風排出。
(5)紡絲箱體:是熔噴工藝的關鍵設備,有1塊長條形噴絲板,板上布滿一長列噴絲孔,一般每m長約有1500個噴孔。噴絲板兩側面裝有熱空氣噴管,下裝有熱空氣噴孔,與噴絲孔成50b角,使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進流拉伸,把纖維吹斷,成為超細纖維。
(6)喂料系統:由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產。
(7)熱風機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。
(8)卷取機采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點是超細,其纖維直徑可達到0.5Lm,一般在1~5Lm之間。纖維越細,熔噴布質量越好,但產量相對減少。由于纖維超細,其比表面積大,吸附能力強,這是熔噴布突出的優點。
熔噴法是目前制造精細過濾材料及高阻隔性能材料的重要工藝，也是制造納米材料的一種方法，是一種仍在迅速發展的技術。
熔噴法非織造布工藝的英文字母為“M”，因此熔噴布也成為“M”布，熔噴系統也簡稱為“M”系統，有時也稱為“MB”系統。一般獨立的熔噴法非織造布生產線大多僅有一個紡絲系統，也可根據市場要求在生產線中配置兩個或更多個熔噴系統，組成MM或MMM型生產線。
在SMS生產線中，MB系統是重要的系統，對產品的應用性能(透氣性、阻隔能力)有很大的影響，為提高生產線的生產能力和產品的質量，在一條生產線中會配置有多個MB系統。
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噴絲孔比普通的熔噴設備上的噴絲孔要細得多，NTI可采用細小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英時，模塊結構的噴絲板可組合成3米以上的總寬度。這樣紡出的熔噴纖維直徑大約為500納米。細的單纖直徑可達200納米。
噴絲孔比普通的熔噴設備上的噴絲孔要細得多，NTI可采用細小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英時，模塊結構的噴絲板可組合成3米以上的總寬度。這樣紡出的熔噴纖維直徑大約為500納米。細的單纖直徑可達200納米。
