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鍛造成形中的裂紋一般產生于晶界或相界處

鍛造成形中的裂紋一般產生于晶界或相界處。

(1)材料中由冶金和組織缺陷處應力集中而產生裂紋，在原材料的缺陷處，如縮孔，殘余縮孔，疏松，夾雜物等的尖角處，特別是相的尖角處容易產生微觀裂紋，進而發展成宏觀裂紋。

(2)相及夾雜物本身的強度低和塑性低而產生裂紋。

(3)相及非金屬夾雜與基體之間在力學性能和理化性能上有差異而產生裂紋。

在一般情況下，不同的鍛造方法有不同的處理，山東鍛造以長的熱模鍛過程，在材料的選擇生產鍛件的事項需要注意些什么，讓我們來看看，材料主要是碳鋼和合金鋼，其次是鋁，鎂，銅，鈦及其合金的成分。

其實鍛件在制作工序上面都是非常有必要性的并且每一個步驟都有吻合的高難度，因為在鍛件的制作工序上少不了各種精心挑選出層次分明的產品進行二次加工，在挑選鍛件的時候好挑選經過鍍了保護膜的打磨鍛件。而那種光禿禿的鍛件容易在各種陽光的暴曬下進行處理。

我們在日常生活中離不開一個很重要的東西，這就是的環形鍛件。其實任何情況下都離不開環形鍛件，比如說飛機場的傳送帶以及裝甲設備的履帶等等。

馬鞍山茂金鍛件廠家

那么為什么我們有時候會發現，有的履帶動不動就松懈了，有的機場傳送帶動不動就拋錨了呢？其實這就是環形鍛件的作用差了，效果差了的因素，不少情況下，環形鍛件都是需要各種呵護的，比如說時刻提醒自己上游等等，這都是呵護環形鍛件的基礎要素。

所以要想環形鍛件做得好必須要讓自己把保養鍛件做到才可以。

?鍛造加工注意事項

鍛造加工注意事項

1.馬鞍山茂金鍛造加工過程是將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數名鍛工上手和下手在狹小場所內進行，暴露于相同的有害環境和職業性危害中;在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。中等強度的體力勞動，干熱的小氣候環境，產生噪聲和振動，空氣受煙霧污染。

2.工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下，導致熱量在體內積累，熱量加上代謝的熱量，會造成散熱失調和病理變化。8小時勞動的排汗量將隨小氣體環境、體力消耗以及熱適應性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至更高。在鍛造車間靠近加熱爐或落錘機的工作點。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節，暴露于小氣候環境的變化中可能在程度上促進其適應性，但迅速而過于頻繁的變化，可能構成對健康的危害。鍛造生產是在金屬灼熱的狀態下進行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間)，由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發生灼傷。

工作場所的空氣中可能含有灰塵、一癢化碳、二癢化碳、二氧化流，或者還含有丙希醛，其濃度取決于加熱爐燃料的種類和所含雜質，以及燃燒效率、氣流和通風狀況。

鍛造生產所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發出的都是沖擊力。設備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷)，而造成嚴重的傷害事故。噪聲和振動:型鍛錘必然會產生低頻率噪聲和振動，但也可能有的高頻成分，其聲壓級在95~115分貝之間。工作人員暴露于鍛造振動中，可能造成氣質性和功能性失調，會降低工作能力和影響安全。

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有哪幾種

因為冶金缺陷而引起的鍛造裂紋，在實際生產中常見的有以下幾種。

1、由于鑄錠結晶粗大及軸心晶間裂紋而引起的裂紋。

2、鋼中的含銅(Cu)量過高時，在熱壓力加工中引起的裂紋。

這是因為當鋼在加熱時，由于表面發生選擇性氧化，使鐵先銅而發生氧化，而表層銅的含量卻相對地增加，形成一層薄膜，然后向內部沿晶界擴散，形成晶界上富銅相的網絡，同時由于銅的熔點低(純銅熔點為1083℃)于鍛軋加熱溫度，在晶界呈熔融狀態，以致在鍛軋過程中易于在表面形成裂紋，這種現象一般謂之銅脆。當銅中含銅量大于0. 2%時，如果加熱不當，即能形成此種裂紋。

為了防止上述疵病，普通鋼中的含銅量在技術條件中均有嚴格的限制。對于承受熱壓力加工的銅鋼，也不適宜采用單一的銅作為加入劑，而是在加入銅的同時加入適量的鎳，這樣可使α-Fe的溶解度增大及形成熔點較高的銅一鎳固溶體，這樣可以防止上述現象的發生。為此目的而加入的鎳量應不低于銅含量的1/2。

在一般銅中由于冶煉時所用的鐵礦中含銅，或廢鋼中帶入的銅，因此鋼中不可避免的含有少量的雜質銅。在鍛軋含銅量較高的鋼時，可將坯料在還原性氣氛爐中小心地加熱，不使鋼件表面氧化，可以防止鍛軋時開裂。

在冶煉時要采取措施，將鋼中的含銅量降低在0. 2%以下，就可以防止發生上述開裂現象。