宜春硫酸鈉生產線價格點擊了解更多「山工雙益」

硫酸鈉干燥機 硫酸鈉干燥機 硫酸鈉脈沖氣流干燥機 設備特點：

1、干燥強度大，設備投資省，氣流干燥設備的處理量是 的蒸發水份能力從50kg/h—2000kg/h而設備容積小，投資省，是其他干燥設備所無法比擬的。

2、自動化程度高、產品質量好氣流干燥物科全在管道中進行干燥時間極短(只有0.5—2秒)。因此可實現自動化?產品不與外界接觸污染小質量好。

3、設備成套供應、熱源自由選擇基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風機、旋風分離器組成。用戶可根據需要添置除塵器或其他輔助設備。

4.加熱方式選擇上氣流干燥設備有較大的適應性。用戶可以根據所在地區的條件選用蒸汽、電、導熱油、熱風爐加熱同時又可根據物料耐熱溫度(或熱風溫度)選擇≤150℃時?可選用蒸汽加熱≤200℃時電加熱(或蒸汽加熱?電補償或導熱油加熱)≤300℃時燃煤熱風爐≤600℃時。燃油熱風爐。 干燥時間短，適用于熱敏性物料，成品不與外界接觸 質量好。

5、設備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃氣熱風爐等。

6、基本型氣流干燥設備，適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為負壓氣流干燥用戶可根據產品特性選擇正壓形式的干燥方法。

流化床干燥機與傳統流化床或其他對流、傳導干燥設備相比，內熱流化床具有如下特點：

①采用對流與傳導方式干燥物料，熱，比一般對流干燥節能10%-30%。

②內置管束提供60%以上熱量，床層面積小，占地小。

③需要的風量小，配套輔機小，功耗低。

④排氣量小，尾氣處理負荷低，粉塵夾帶小。

⑤料層顆粒在激烈的氣流作用下，與管束加熱面不斷碰撞、沖刷，傳熱系數比普通傳導干燥方式高，干燥機處理能力大。

⑥可處理物料粒徑范圍較寬，在50-80um之間均可以穩定運轉。

⑦可以在較低溫度下大量脫除水分，物料滯留時間較長，處理工藝溫和。

⑧風速低，對粒子破碎小，適于顆粒和晶體物料干燥。

硫酸鈉是硫酸根與鈉離子化合生成的鹽，化學式為Na?SO?，硫酸鈉溶于水，其溶液大多為中性，溶水時為堿性，溶于甘油而不溶于乙醇。無機化合物，高純度、顆粒細的無水物稱為元明粉。元明粉，白色、無臭、有苦味的結晶或粉末， 有吸濕性。外形為無色、透明、大的結晶或顆粒性小結晶。硫酸鈉暴露于空氣中易吸水，生成十水合硫酸鈉，又名芒硝，偏堿性。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、紙漿、致冷混合劑、洗滌劑、干燥劑、染料稀釋劑、分析化學試劑、品、飼料等。 在241℃時硫酸鈉會轉變成六方型結晶。我公司研發生產的硫酸鈉干燥機，能有效地幫助各位用戶對硫酸鈉進行干燥。

穿流回轉干燥機操作參數

操作壓力

為了避免回轉筒體與固定部分密封漏出熱空氣及粉塵而漏入空氣，在筒體內控件為微負壓。熱空氣自下而上穿過物料層，其阻力損失隨顆粒密度、粒徑及形狀而異，一般為100－600Pa。對于壓力的調節，通常使用鼓風機的操條件不變，而由引風機入口處調節蝶閥來完成。

2、物料粒徑

物料為粒裝、塊狀或片狀，其粒徑為2－30mm為適宜。對于粒徑小的粉裝物料，由于空隙率小，不僅阻力大，通風不均勻，而且風速也不能取得較大。因此，較適合于不含大量粉塵的粗大顆粒。

3、物料進口含濕量

只要物料呈粒狀，具有固體的流動性，如果濕物料含　有的水分為內部水分，加入時不會出現粘附與堵塞，那么即使水分很高（如70%－75%濕基的聚酰胺）也能進行干燥。

4、物料出口含濕量

物料在干燥機內的停留時間可通過轉速、抄板角度、設備長度及設備的水平安裝角加以調節，干燥時間通常為10－40min。還可調節出口堰高度，變連續出料為間歇出料，或在中間一定位置設置溢流堰，延長干燥時間。如干燥4mmx4mmx4mm的塑料薄片，干燥時間為120min，干品含濕量可達到極低值。

5、干燥溫度

穿流回轉干燥機的使用溫度一般為100－300 ℃

6、容積傳熱系數

由于床層內物料不斷地翻轉使氣固相間傳熱傳質均勻，干燥效果極為有效。它的容積傳熱系數可達1252－6255kJ/M3.h.k(回轉式干燥器的容積傳熱系數高為625.5－834KJ/M3.h.k)。故對于相同物料和同等操作條件，穿流回轉干燥機的容積比較小。