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“彈” “塑”應(yīng)用加工特點(diǎn)

1、可塑性

可用標(biāo)準(zhǔn)的熱塑性塑料加工設(shè)備和工藝進(jìn)行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。

2、高彈性

不需硫化，可制備生產(chǎn)橡膠制品，減少硫化工序，節(jié)約投資，能耗低，工藝簡(jiǎn)單、加工周期縮短，生產(chǎn)效率提高，加工費(fèi)用低。

3、熱塑性

邊角廢料可回收使用，節(jié)省資源，也對(duì)環(huán)境保護(hù)有利。

4、硬段可逆性

由于在高溫下易軟化，所制產(chǎn)品的使用溫度有一定限制。

所以對(duì)于熱塑性彈性體來(lái)說(shuō)，“彈”是指在使用溫度范圍內(nèi)材料可以表現(xiàn)出橡膠的高彈性，而“塑”則是指在加工條件下，可以像塑料一樣進(jìn)行塑化流動(dòng)并且可以進(jìn)行二次加工。

正是由于集高彈和可塑于一身，所以熱塑性彈性體在運(yùn)動(dòng)、戶外等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。例如在鞋材領(lǐng)域，由于消費(fèi)者需要舒適、耐用的輕級(jí)跑鞋；而廠商又更注重鞋材生產(chǎn)自動(dòng)化，所以這種既有橡膠彈性又便于加工的熱塑性彈性體備受青睞。

熱塑性彈性體發(fā)粘

與樹(shù)脂相比，軟質(zhì)熱塑性彈性體表面更容易產(chǎn)生了發(fā)粘的現(xiàn)象。其原因主要是因老化而生成低相對(duì)分子質(zhì)量聚合物和增塑劑、穩(wěn)定劑遷移至表面而引起的。但無(wú)論屬哪種 情況，采用紅外光譜法（IR）等分析手段，通過(guò)分析發(fā)粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關(guān)的物質(zhì)。所以過(guò)多的阻燃劑導(dǎo)致與基材的相容性差，熱塑性彈性體TPE-S彈性模量、柔韌性、力學(xué)性能、耐磨性能大幅度下降，熔體流動(dòng)性變差，彈性體難于成型，且表面容易出現(xiàn)阻燃劑遷移，構(gòu)成污染環(huán)境。

從材料本身的角度看，通常發(fā)黏是填充油過(guò)量，尤其是超低硬度的TPE-S，或者TPV。對(duì)于TPV，如果硫化程度不夠，也很容易發(fā)粘。

發(fā)粘主要是成型溫度過(guò)高，聚合物因熱分解而形成低相對(duì)分子質(zhì)量物質(zhì)的緣故。盡管成型機(jī)的設(shè)定溫度本身未達(dá)到熱分解溫度，但在成型工藝中的剪切生熱有時(shí)也會(huì) 使其暫時(shí)達(dá)到高溫。作為其對(duì)策，降低成型溫度、低剪切化，用氮?dú)鈨艋尚蜋C(jī)液壓缸體內(nèi)部都是十分有效的。另外，在成型機(jī)暫停時(shí)，膠料長(zhǎng)時(shí)間以熔融狀態(tài)置留 在成型機(jī)的模腔內(nèi)，有時(shí)也會(huì)因熱老化而發(fā)粘。尤其是酚醛樹(shù)脂硫化的TPV，以及阻燃規(guī)格的熱塑性彈性體，確保材料不吸潮是非常非常關(guān)鍵的。

另外，在高溫下使用的制品很容易出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。因此，穩(wěn)定劑、軟化劑種類(lèi)的選擇和用量的確定是非常重要的。

常見(jiàn)的TPE成型材料

 TPE可用于包覆成型、雙色注塑成型，TPE作為軟質(zhì)材料，通常與硬質(zhì)材料相匹配，主要是塑料，金屬和織物。 TPE 布料主要用于箱包產(chǎn)品。該過(guò)程與用金屬包覆成型相同，通常是假包覆成型。而真的包覆成型在二次注塑和雙色注塑成型中更為常見(jiàn)。TPE可與一些常用的塑料PP、GPPS、HIPS、ABS和工程塑料PC和PC/ABS、PA及其改性材料粘接牢固。在目前的彈性體工業(yè)中，TPE和POM的粘合性仍然是一個(gè)問(wèn)題。由于POM的溶解度參數(shù)SP（22.6）與TPE的SP（7.2-7.6）相差很大，因此兩種材料彼此不相容，并且沒(méi)有發(fā)現(xiàn)合適的增容劑來(lái)促進(jìn)兩種材料的粘合。汽車(chē)配件類(lèi)TPE材料可耐高溫及低溫(-50-100℃)，極佳的流動(dòng)性、耐油性，優(yōu)良的柔韌性，優(yōu)良的環(huán)保性，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品極高的耐候性之需求。

tpe廠家在生產(chǎn)TPE材料時(shí)大多都是走批量生產(chǎn)，一下沒(méi)有注意材料生產(chǎn)的并不是很好就直接到了運(yùn)輸環(huán)節(jié)，終進(jìn)入市場(chǎng)的，往往是生產(chǎn)一定的批量在進(jìn)行保存后再進(jìn)行運(yùn)輸。在TPE材料保存的時(shí)候一定要注意，做好保護(hù)措施以免出現(xiàn)產(chǎn)品的損壞或者整個(gè)存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)的火災(zāi)。TPE材料表面析出的幾種類(lèi)型TPE材料的表面析出，主要也是分為3種，1。

一、環(huán)境溫度

廠家和tpe采購(gòu)方在存放TPE原料時(shí)，一定要注意其存放溫度，雖然這種材料在使用的時(shí)候，化學(xué)性比較優(yōu)良和溫度，但是這并不代表在存放的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)放置在高溫的環(huán)境中，高溫容易造成TPE材料的熔化，所以應(yīng)當(dāng)將其放置在干燥通風(fēng)的地方，避免陽(yáng)光的直射。硫化劑、促進(jìn)劑、防老劑、填充劑等助劑析出在橡膠表面形成一層白色的云霧狀或粉末狀或結(jié)晶狀物質(zhì)，稱(chēng)為噴霜，或稱(chēng)為噴白或噴粉。

二、環(huán)境濕度

廠家和tpe采購(gòu)方在存放TPE材料時(shí)除了關(guān)注溫度還要注意其存放環(huán)境的濕度，如果其存放環(huán)境濕度過(guò)高的話，空氣中有很多水分，往往會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成一定的影響，所以也正是因?yàn)槿绱耍ＷC周?chē)諝獾臐穸纫彩欠浅Ｓ斜匾摹?

三、空氣氧化

在TPE材料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的話，會(huì)頻繁跟空氣接觸，而在很多倉(cāng)庫(kù)內(nèi)空氣質(zhì)量并沒(méi)有人們想象那么，這樣長(zhǎng)期接觸下，就會(huì)在塑料外層產(chǎn)生氧化反應(yīng)，來(lái)影響整個(gè)性能表現(xiàn)，所以大家在平時(shí)存放過(guò)程當(dāng)中就一定要多進(jìn)行查看。四、密封良好

TPE材料應(yīng)當(dāng)使用塑料包裝袋將其密封，后放在包裝箱里，這樣就可以保證不會(huì)有灰塵或者其它物質(zhì)夾雜在其中，從而也就提高了它的性能。