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 使用熱鍍鋅管常出現(xiàn)哪些問(wèn)題？

1、熱鍍鋅管在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來(lái)的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組,不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流效率gao、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn),還使分散能力與深鍍能力得到很大改善,過(guò)去復(fù)雜件不能鍍,現(xiàn)在簡(jiǎn)單與復(fù)雜件都能鍍,而且防護(hù)性能比單金屬提高3~5倍。

2、硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅,其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí),加入氫氧hua鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對(duì)有機(jī)添加劑,則加入粉狀活性炭吸咐去除。

  為什么會(huì)出現(xiàn)鍍鋅無(wú)縫管凹陷？

1.鍍鋅無(wú)縫管生成一層薄的、致密的、有一定粘附性的堿式碳酸鋅ZnCO3腐蝕產(chǎn)品，能夠阻撓鍍層進(jìn)一步腐蝕。當(dāng)鍍鋅無(wú)縫鋼管緊密的堆積并置于濕潤(rùn)的空氣中時(shí)，由于鍍件間的外表沒(méi)有自由活動(dòng)的空氣，鍍層的部分外表將不能發(fā)作構(gòu)成上述腐蝕產(chǎn)品保護(hù)膜的化學(xué)反應(yīng)，而是發(fā)作電化學(xué)腐蝕，構(gòu)成白銹。

2.欠、過(guò)酸洗。欠酸洗，使得鍍件表面留有鐵的氧化物（銹斑）；過(guò)酸洗，使得鋼基體表面組織被破壞，其所含的Si及少量的活潑金屬難熔氧化物附于鍍件表面，阻止了鐵鋅的結(jié)合。或者因過(guò)酸洗，使得鍍件吸氫，鍍鋅無(wú)縫管在進(jìn)行鍍鋅時(shí)，氫氣等受熱膨脹逸出而漏鍍。解決辦法：嚴(yán)控酸洗，把握好酸洗時(shí)間。

鍍鋅無(wú)縫鋼管酸洗后，通過(guò)氯化銨或 氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗為了確保質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當(dāng)然他們的價(jià)格也相對(duì)便宜一些。目前建設(shè)部已正式下文，淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管，今后不就是電鍍鋅。是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，然后送入熱浸鍍槽中。