高壓密封圈廠家產品介紹「在線咨詢」

一般狀況下，硫化橡膠秘方是由生膠、硫化橡膠防老劑補強劑管理體系、安全防護管理體系、加固管理體系、變軟管理體系構成。秘方設計方案的目地是以便尋找各種各樣相互配合雙組分的配制組成，進而得到優良的綜合型能。而一個達標的橡膠O型圈則要考慮這種標準：　　1、務必要考慮密封環性能指標規定。　　2、次之塑膠粒生產加工使用性能要優良。　　3、而且在確保產品品質的前提條件下盡可能挑選價格低、來源于豐富多彩、無毒性或微毒、特性平穩的原料。

泛塞密封和OU形密封圈對比

O形密封圈各種材質、硬度的橡膠，常用的有、氟橡膠、硅橡膠和乙丙橡膠等

U形密封圈現在一般為聚氨酯，數為較硬的橡膠

泛塞密封圈密封件本體一般為填充聚四氟乙烯，基體是聚四氟乙烯，填充料為碳纖維、銅粉、二硫化鉬等，彈簧的成分通常為耐腐蝕的各種不銹鋼。

O形密封圈等一般為2-10年，氟橡膠，硅橡膠5-20年

U形密封圈一般為5-10年

泛塞密封圈理論上無限制

工作介質相容性

O形密封圈O型圈密封介質的耐受性因材質的不同而區別很大，沒有一種可以包打天下，如耐非極性礦物油，對于極性礦物油，水及酸堿等的耐受性很差。

U形密封圈耐礦物油液壓油，不耐水及水液體。

泛塞密封圈聚四氟乙烯材料制作的泛塞本體耐幾乎所有的介質，含強酸強堿、、各類油脂，無機鹽有機鹽溶液。

不銹鋼304、316、718等的耐腐蝕性都很強，可適用于多種工作介質中，如各類油脂，水等。

、摩擦與磨損

O形密封圈橡膠與鋼材的干摩擦系數約為0.6-0.8之間，在有潤滑時摩擦系數為0.3-0.5之間。

U形密封圈一般摩擦系數較相同工況橡膠的要稍小，干摩擦系數在0.3-0.5間，有潤滑時，摩擦系數在0.2-0.4之間。

泛塞密封圈填充聚四氟乙烯與金屬材料的干摩擦在0.15左右，有潤滑的時候，摩擦系數為0.01-0.05之間，因為摩擦系數相差較大，摩擦阻力和磨擦損耗量相應的也相差巨大。

各種橡膠密封件材料性能

　橡膠密封件由于使用的環境及場合的指標要求不同，所用的橡膠材料就不同，橡膠油封類的材料有、氫化、酯橡膠及氟橡膠、氟硅橡膠、全氟橡膠等密封件材料等。接下來請隨程誠小編一起了解不同橡膠材質的特點吧！

（NBR）

　　成分主要是丁二烯和晴的共聚體。

　　的優點：耐和脂肪烴油類的性能特別好，僅次于聚硫橡膠、酯和氟橡膠，而優于其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結力強。

　　的缺點：耐寒及耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。二、氫化（HNBR）

　　氫化是一種合成的聚合物，丁二烯和晴的共聚體。它是通過全部或部分氫化NBR的丁二烯中的雙鍵而得到的。

　　因此，氫化除保有原本的特性外，且比具備更高度的耐熱、耐臭氧老化、耐化學的性質與機械特質。

　　氫化像一樣，（ACN）的含量增加，抗石油基油和燃油的效果就增強，但其低溫性能則降低。

　　的含量通常介于18%至50%之間。氫化填補了和氟橡膠在許多領域應用上的不足。

　　氫化的優點：

　　優異的耐熱、耐油性、超越五倍的耐燃油性及耐臭氧性、耐磨性佳。

　　氫化的缺點：

　　和一樣，氫化不耐極性溶劑。氫化是由經催化加氫而成的新型彈性體。

　　氫化反應增大其冷流性（予溫度或施予材料的負荷升高而產生的材料變形）。加氫反應后由于分子結構的變化，使HNBR在低溫下的彈性降低。