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近代耐火材料大致起源于19世紀上半葉的歐洲。1810年出現了用耐火粘土制造粘土磚的工廠;1822年英國以石英巖為原料，石灰為結合劑制成硅磚，并在煉鋼爐應用。到20世紀上半葉，粘土磚和硅磚等的質量不斷提高，品種日益增多。這個時期開發出了鉻質、鎂質、鎂鉻質和高鋁質等耐火材料，耐火材料，爐襯材料，安耐捷爐襯材料。

二、中頻爐熔煉碳鋼、高錳鋼、不銹鋼的情況：中頻爐熔煉碳鋼、高猛鋼、不銹鋼，且熔煉溫度在1600℃-1700℃范圍內，中頻爐爐型容量在150kg——1000kg的，可選用本廠生產的堿性爐襯材料。其施工方法可干振、濕打。三、中頻爐熔煉鋁及鋁合金材料的情況：中頻爐熔煉鋁及鋁合金時，一般選中性爐襯材料。

酸性爐襯是以四價化合物sio2、ZrO2等，硅質、半硅質、粘土質、鋯質、半鋯質為原料的爐襯。爐襯（furna linings）是指用于對金屬進行精煉（refining）的爐子的爐壁。

耐火原料是指生產耐火材料產品所必需的材料。它是生產耐火材料的基礎。耐火原料大部分是天然礦物(如耐火黏土、高鋁礬土、硅石、鉻礦、菱鎂礦、白云石、鎂橄欖石、鋯英石、藍晶石、硅線石、紅柱石等)，隨著對耐火材料綜合性能要求的不斷提高，耐火材料生產中也越來越多地使用工業原料和人工合成原料(如工業氧化鋁、合成莫來石、人造耐火纖維、人造耐火空心球等)。耐火制品的質量優劣和成本高低，在很大程度上取決于對原料的正確選擇和合理使用。

耐火原料按化學性質可分為酸性耐火原料、堿性耐火原料和中性耐火原料;按來源可分為天然礦物原料和人工合成原料;一般情況下，人們把生產耐火材料的原料分為主要原料、輔助原料等。用以生產耐火制品的原料，不論是天然礦物原料還是人工合成原料，從礦物學觀點看，必須具有生產產品所達到的足夠高的耐火度;從工藝學觀點上看，要能滿足工藝的基本要求;從用其制得的產品性能上看，應能滿足制品的使用性能，特別是高溫使用性能的要求。通常將耐火原料分為鋁硅系耐火原料(硅質、黏土質、高鋁質等)、堿性耐火原料、隔熱耐火原料和其他耐火原料。