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              發布時間:2021-01-15 16:51  

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                  鏜孔機的自動化程度高
                  適用于管件孔內壁鏜削加工的彎頭鏜孔機包括鏜孔機構和工作臺機構,特征在于:鏜孔機構包括床身、縱向拖板、縱向給進箱,橫向拖板、調節手輪、動力箱、鏜孔頭和電機;工作臺機構位于鏜孔機構的左前方,包括工作臺底座、升降裝置、工作臺、傳動箱、回轉臺底座、回轉臺和回轉軸。主要表現在:1)切削刃相對于工件的主后角減小,導致刀具的后刀面與工件接觸,使刀片與工件之間發生摩擦,當刀片旋轉時,這種摩擦進一步會使刀尖發生偏離,導致刀具更深地切入工件。
                  鏜孔機的結構合理,待加工管彎頭裝夾方便,管件中心可上下、前后調節,使各種規格管彎頭中心與鏜孔機構的鏜孔頭中心相一致,工件夾緊不受其外形限制,適用范圍廣,工作效率及自動化程度高。


              問題產生的原因及分析  

              刀桿直徑太大。在鏜孔過程中,特別是在鏜削深孔的過程中,如果采用的鏜桿直徑相對于所鏜的工件孔徑較大時,刀桿會因排屑不暢而發生隨切屑擠壓跳動的現象,亦會降低鏜孔表面粗糙度質量。

              鏜孔余量較大或余量不均。當鏜孔的余量較大或不均時,必然會發生較大的交變切削阻力,導致鏜桿發生交變式的變形反彈,使鏜桿乃至電動機到各級傳動齒輪的內部,存在較大的交變反彈力,從而引起切削過程不穩定的現象,降低鏜孔表面粗糙度質量。



              鏜孔很大直徑:

                500mm;鏜孔機的自動化程度高 適用于管件孔內壁鏜削加工的彎頭鏜孔機包括鏜孔機構和工作臺機構,特征在于:鏜孔機構包括床身、縱向拖板、縱向給進箱,橫向拖板、調節手輪、動力箱、鏜孔頭和電機。中心高度(從平導軌至主軸中心):同原機床;很大加工工件長度:4 000㎜;主電動機功率:與原車床相同;進給電動機功率:5kW;機床主軸級數、轉速:與原車床相同;拖板電動機:5kW、N=2 880r/min;進給速度范圍:0~600mm/min;拖板快速移動速度:2.8m/min;冷卻泵電動機:5kW、N=960r/min;冷卻系統額定壓力:0.36MPa;冷卻系統流量:200L/min。

              進給速度:根據加工的具體情況而確定,一般在10~60mm/min;切削速度:一般是根據材料的硬度、刀具設計的結構及被加工工件的材質確定,一般在60~90m/min。



              在軸箱體零件的單件小批量生產中,經常碰到同軸孔系跨距較大的零件。機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力,機床的剛度越大,動態精度越高。在臥式鏜床上利用工作臺回轉180°調頭鏜削跨距較大的孔時,因尺寸過大,加之工作臺轉角角度誤差,故同軸的兩端孔同軸度誤差過大,達不到圖樣設計要求,從而出現廢品,給生產帶來損失。同時生產實踐中常用的調頭鏜方法也存在一些缺點,針對這些問題,本文提出了一些新的解決方法。

                 長、深孔鏜削是臥式鏜床加工重要和難加工的關鍵技術之一。多年來,本單位在長、深孔鏜削方面的傳統辦法是如下。

                (1)用鏜模鏜削長、深孔:該種方法鏜削質量比較可靠,它主要是鏜模已經定好的孔徑,操作時只需校正鏜模即可。但是該方法只適應大批量生產,且鏜模生產成本較高。

                (2)用導套鏜長、深孔:該方法也能有效地保證長、深孔的同軸度等質量要求,但導套制造安裝難度較大。不適應單件長、深孔加工。

                (3)采用臥鏜后立柱支承長鏜桿:長鏜桿是臥鏜的附件之一,能有效解決長、深孔的鏜孔問題,鏜削質量可靠,但有時由于臺階孔孔徑尺寸差別較大,鏜桿直徑不適應,加之穿長鏜桿有一定難度,此方法也用得較少。

                (4)找正工件鏜削一端后,工作臺回轉180°鏜另一端孔:調頭鏜孔是長、深孔鏜削的另一種形式,此方法比較簡單,不需添制工夾具,特別適宜單件長、深孔工件加工。本研究旨在設計一種便攜式的船用鏜孔機,這種鏜孔機能夠方便地對軸系孔進行加工和維修,同時能夠加工鏜床無法加工的大型零件的座孔。但此操作方法如何保證長、深孔調頭鏜削的同軸度精度是主要的操作技術,因此確保調頭鏜孔的同軸度精度這一課題值得探究。



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