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              佛山cnc數(shù)控車床加工廠免費咨詢,凱恩利機械優(yōu)選廠家

              發(fā)布時間:2020-11-28 09:13  

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              視頻作者:中山市凱恩利機械設(shè)備有限公司






              CKX6152D—C(刀塔車銑復合機)∠45斜床身高配置表

              CKX6152D—C (刀塔車銑復合機)∠45斜床身高配置表

               數(shù)控車銑復合機床操作的加工原理  ⑴、數(shù)控車銑復合機床的機床本體與傳統(tǒng)車床相似,由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及其輔助作用的運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。

               方法/步驟  ⑵、CNC單元是數(shù)控車銑復合機床的控制核心,CNC單元的組成則是由信息的輸入、處理和輸出這三個部分構(gòu)成。CNC單元則是接受數(shù)字化信息從而在 經(jīng)過數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進行譯碼、插補、邏輯處理后,從而將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng)處理,伺服系統(tǒng)驅(qū)動執(zhí)行部件作進給運動的處理。車銑復合優(yōu)勢與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比,復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

              二、主要材料清單

               1、主軸電機 中國5.5KW(日本安川4.4KW)伺服電機

               2、主軸軸承日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據(jù)產(chǎn)品加工要求,可選配)

               3、數(shù)控系統(tǒng)北京KND、臺灣寶元、新代(注:可選日本三菱或發(fā)那科)

               4、 伺服系統(tǒng)(驅(qū)動器 電機) 日本安川1.3KW/邁信1.5KW

               5、 X、Z軸滾珠絲桿 臺灣銀泰或上銀P3級重負荷滾珠絲桿(φ32)

               6、X、Z軸直線導軌 臺灣銀泰或上銀P級重負荷直線導軌

               7、 X、Z軸軸承  日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據(jù)產(chǎn)品加工要求,可選配)

               8、 刀架形式  臺灣佳速八工位刀塔 2位動力頭(佳速、六鑫、新鑫--可選)

               9、液壓回轉(zhuǎn)油缸  臺灣回轉(zhuǎn)油缸

               10、 液壓站  臺灣變量油泵、液壓電機、液壓電磁閥 風冷系統(tǒng)

               11、電腦潤滑系統(tǒng) 河谷





              使用跟刀架支承車細長軸


              四、使用跟刀架支承車細長軸

              跟刀架固定在床鞍上,一般有兩個支承爪,跟刀架可以跟隨車刀移動,抵消徑向切削時可以增加工件的剛度,減少變形。從而提高細長軸的形狀精度和減小表面粗糙度。從跟刀架的設(shè)計原理來看,只需兩只支承爪就可以了(圖9--4),因車刀給工件的切削抗力F`r,使工件貼住在跟刀架的兩個支承爪上。但是實際使用時,工件本身有一個向下重力,以及工件不可避免的彎曲,因此,當車削時,工件往往因離心力瞬時離開支承爪、接觸支承爪而產(chǎn)生振動。第二個B軸旋轉(zhuǎn)策略是:必要時,只采用刀具傾斜的方式,盡可能減少刀具的旋轉(zhuǎn)。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由車刀抵住,使工件上下、左右都不能移動,車削時穩(wěn)定,不易產(chǎn)生振動。因此車細找軸時一個非常

                 CKX6146D—W (刀塔帶尾座機)∠45斜床身高配置表主要技術(shù)參數(shù)

              ※※ 刀具 15、 刀架裝刀量 把8把排刀  16、外圓方刀尺寸 ㎜ 20×20 17、 內(nèi)孔鏜刀尺寸 ㎜ φ20

               ※※ 尾座 18、 尾座錐度 M14  19、 尾座套筒 Φ70 20、 尾座行程 ㎜ 100  ※※ 其它 21、 定位精度 mm 0.005  22、 重復定位精度(X/Z/Y)恒溫下 ㎜ 0.003   23、 床身結(jié)構(gòu) 45度   24、 總裝機空量約 kw 9   25、 機床凈重 Kg 2850   26、 外形尺寸(長×寬×高) ㎜ 2160×1350×1760


               




              問題:軸的加工工藝



              問題:軸的加工工藝


              ※※ 主軸8、主軸端部形式  A2-5  9、

              1.零件圖樣分析;

              2.確定毛坯;

              3.確定主要表面的加工方法;

              4.確定定位基準;

              5.劃分階段;

              6.熱處理工序安排;

              7.加工尺寸和切削用量;

              8.擬定工藝過程;

              9.傳動軸機械加工

              傳動軸的工藝路線如下:

                 下料→車兩端面,鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車各外圓,車槽,倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。


                 主軸轉(zhuǎn)數(shù)級數(shù) 級無 10、主軸中心高 mm 50  11、主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 r.p.m  45-4000(設(shè)計時:理論6000-8000)12、

              主軸通孔直徑  ㎜   Φ56

              ※※ 電機  13、主電機功率 kw 4.4/5.5(可選)  14、進給電機  kw  1.3/1.5(可選)

              ※※ 刀具 15、 外圓方刀尺寸 ㎜   20×20  16、內(nèi)孔鏜刀尺寸 ㎜

              φ20  17、換刀方式  隨意換刀

              18、 換刀時間  S 0.2  

              19、換刀定位精度   0.003   20、

              刀架裝刀量  把   4把排刀 Y軸五軸動力頭  ※※  動力頭   21、  動力頭電機  kw 0.75

              22、 動力頭轉(zhuǎn)速  3000   23、 動力頭夾持  ㎜  ER20/φ13   24、動力頭攻牙  M   M8




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