化工污水處理設備廠在線咨詢【漓源環保】

廣州漓源環保技術有限公司成立于2006年，由5位環境工程專業的博士、碩士共同創立，是一家技術型的專業環保治理服務提供商，長期致力于污水處理及回用工程技術開發、設計、施工、調試、運營管理等全程服務，同時承接各類廢氣治理工程。

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含鹽廢水種類繁多，但由于有一部分含有高濃度鹽分，無法進行生化處理或其他方法處理，只能采用蒸發除鹽處理，因此專門針對這類含鹽廢水設計的含鹽廢水處理設備，用于處理含鹽廢水，這類含鹽廢水通過蒸發濃縮，將廢水中的物質變廢為寶。

處理含鹽廢水時需要含鹽廢水處理設備，高濃度含鹽廢水處理設備利用蒸發工藝，將含鹽廢水進行濃縮減量化處理。含鹽廢水處理設備一般采用多效蒸發工藝、多效蒸發 干燥工藝或者多效蒸發 結晶工藝處理含鹽廢水。

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含油污水處理工作的工藝流程以及含油污水處理的關鍵技術方法三個方面的內容進行了詳細的分析和探析，從而詳細論述了我國的含油污水處理工作。含油廢水中所含的油類物質，包括天然石油、石油產品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。從對水體的污染來說，主要是石油和焦油。

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由于不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L;廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。

新型催化微電解填料它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術生產而成，屬新型投加式無板結微電解填料。作用于化工廢水，可去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象。本填料是微電解反應持續作用的重要保證，為當前化工廢水的處理帶來了新的生機。

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多相催化氧化處理技術該處理技術是環境領域新發展的一種技術，主要采用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、徹底氧化化工廢水中的各種有機污染物。羥基自由基與化工廢水中的溶解性有機物反應形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達75%-99%。在對化工廢水、制藥廢水的實際應用中，該技術體現了很好的應用效果。

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石油化工廢水是石化工業在生產各種石油產品和有機化工材料過程中產生的廢水. 石化廢水污染物種類多、 成分復雜、 水質水量波動大. 廢水中含有石油類、 的衍生物等多種毒性有機物，屬于難降解的工業廢水. 單一的處理工藝很難達到要求，常采用物化法預處理，厭氧/好氧生化法二級處理，有些石化企業為達到更高的排放標準或實現回用還設有深度處理工藝. 其主體工藝為以活性污泥法、 缺氧/好氧(A/O)、 生物流化床等為代表的二級生化處理工藝

廣州漓源環保技術有限公司作為一家同時面向環保公司提供技術服務以及污染企業提供環保治理的專業公司，以“化污染為資源”為理念，實現：污染物降解能源化（生物能）、污水處理資源化（回用）、污水處理工藝節能化。

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化工廢水超聲波技術，是通過控制超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機物質。功率超聲的空化效應為降解水中有害有機物提供了獨特的物理化學環境從而導致超聲波污水處理目的的實現。超聲空化泡的崩潰所產生的高能量足以斷裂化學鍵。在水溶液中，空化泡崩潰產生氫氧基和氫基，同有機物發生氧化反應。空化獨特的物理化學環境開辟了新的化學反應途徑，驟增化學反應速度，對有機物有很強的降解能力，經過持續超聲可以將有害有機物降解為無機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒的物質。

磁分離技術應用于化工廢水處理。利用磁技術處理化工廢水主要利用污染物的凝聚性和對污染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的污染物,在磁場作用下由于磁力作用凝聚成表面直徑增大的粒子而后除去。加種性是指借助于外加磁性種子以增強弱順磁性或非磁性污染物的磁性而便于用磁分離法除去；或借助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子，再用磁分離法除去離子態順磁性污染物。

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廢水高梯度磁分離處理法是化工廢水物理處理法之一種。利用磁場中磁化基質的感應磁場和高梯度磁場所產生的磁力從化工廢水中分離出顆粒狀污染物或提取有用物質的方 法。磁分離器可分為永磁分離器和電磁分離器兩類，每類又有間歇式和連續式之分。高梯度磁分離技術用于處理廢水中磁性物質，具有工藝簡便、設備緊湊、、速度快、成本低等優點。

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利用三相生物流化床工藝處理含酚、雜環化合物和芳香胺的石化廢水。以砂、陶粒、活性碳等顆粒狀物質作為微生物生長載體，反應器內生物固體濃度可達普通活性污泥法的5~10倍。同時，生物載體被上升的廢水和空氣流化，生物載體與廢水、空氣充分接觸，傳質狀況大大改善，COD去除率達到69%。

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采用常規的工藝處理高濃度、難降解的石油化工廢水存在著以下問題：污泥培養困難，活性不高甚至大量死去，系統耐沖擊負荷能力差;高濃度進水時有機物的去除效率不高，不能滿足出水水質的要求;有些工藝雖然能夠實現有機物高的去除率，但是硝化脫氮效果較差，出水氨氮的濃度較高;對廢水中有毒物質的適應能力低，有毒物質去除率效果不理想。同時廢水中有毒物質的存在往往導致大量微生物死去，影響有機物、氨氮的去除效率;

A/O工藝對石油化工廢水具有良好的處理效果，但在實際工程中往往會出現以下問題：受到進水水質的影響較大，氨氮去除效果不理想;O段的水力停留時間難以控制。很多采用A/O工藝的石化廢水處理廠為了獲得較高的有機物去除效率，將O段水力停留時間設置的很長，有時長達30~40h。過長的停留時間會使微生物處于衰減相運行，污泥中的灰分較多，污泥的活性降低，聚凝性能變差。