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鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

鋁壓鑄件的檢驗規則

一、化學成分的檢驗：

　　鋁合金化學成分的檢驗方法，檢驗規則和復檢應符合GB/T15115的規定。

　　化學成分的試樣也可取自壓鑄件，但必須符合GB/T15115的規定。

二、力學性能檢驗：

　　力學性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規則應符合GB/T15115的規定。

　　采用壓鑄件本體為試樣時，切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商定。

三、壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽檢或按GB2828、GB2829的規定進行，檢驗結果應符合本標準3.3的規定。

四、壓鑄件表面質量的出廠檢驗應逐件檢查，檢驗結果應符合本標準的規定。

五、壓鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T6060.5的規定執行。

六、壓鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規定執行。

七、壓鑄件內部質量的試驗方法及檢驗規則可以包括：X射線照片、無損探傷試驗、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗結果應符合本標準3.4.6的規定。

八、壓鑄件需拋光加工的表面按GB/T6060.4的規定執行。

九、其它試驗方法及檢驗規則按GB/T15114的規定執行。

在壓鑄生產中，不同合金料可以通過不同工藝及機器制造成對應胚料產品，（如鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鎂合金金壓鑄件。），然后再通過表面處理加工才能成為消費者可使用的產品。其中，鋁合金壓鑄件電鍍就是表面處理中的一種常見工藝，不過它要比鋅合金壓鑄件電鍍工藝復雜、要求高，佳偉金屬今天就此問題來談談相關技術要點，避免電鍍過程中出現不必要問題。

1. 減少鋁合金壓鑄件成型時的缺陷

簡單說，就是鋁壓鑄件在生產過程中要避免因壓鑄模具、壓鑄環境（冷卻系統、壓力系統等）、壓鑄機、人為操作方法等不適宜造成表面缺陷發生（常見缺陷如表面砂孔、縮水、冷紋、蝕模、缺料等），進一步影響鋁合金壓鑄件電鍍過程不良率升高。

2. 避免表面拋光處理不當缺陷發生

表面拋光是為鋁合金壓鑄件電鍍前的初級加工工藝，也是至關重要的，拋光是要將黑胚鑄件表面的一些缺陷去除，同時達到表面平整、光滑等目的，以便后續電鍍更加容易。但是，此加工過程應避免人為缺產生，如變形、尺寸變化等，品質管控應該嚴把。

3. 避免鍍前清洗不徹底造成鍍后品質問題發生

鋁合金壓鑄件電鍍前需要經過超聲波清洗除蠟、除油，以達表面潔凈，為后續電鍍可靠性起保障作用，此過程要嚴格按照操作指示執行，時間、溫度、聲波參數設置要符合工藝要求。

4. 避免附著力不佳生產不良品

合金產品附著力可通過嚴酷的百格測試進行檢測，以知曉電鍍層是否牢固。然而，因鋁合金表面活性并沒鋅合金高，所以鋁合金壓鑄件電鍍后的附著力并不是那么容易控制的。行業一般的解決辦法是，在正式鍍前要進行預鍍處理，即表面鈍化并加銅底，然后進行正式電鍍，這一方案得到行業認可。

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區，是一家專業提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業。

近年來，我國鋁合金壓鑄件產量逐年攀升，發展十分迅速。在汽車輕量化趨勢的帶動之下，全球鋁合金壓鑄件市場出現了巨大的需求，特別是在汽車行業的優化升級的背景下，鋁合金壓鑄件的需求量非常大。同時，由于全球的壓鑄行業大發展，其他行業對鋁合金壓鑄件的需求量也在不斷增加。