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發布時間：2020-07-23 22:32
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化學工業的物化反應多依靠壓力容器進行，而鋁封頭通常位于壓力容器的兩端，是壓力容器的主要承壓部件之一，鋁封頭密封的好壞將直接影響它的密閉性，對于保持內部壓力相對長久具有不可忽視的作用，也可以稱作四兩撥千斤。基于壓力容器多用于工業的化學反應，因此其端口必須不易變形，耐腐蝕，采用的材質多選用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等，尤以鋁材質為多見。補償能力波紋膨脹節的補償能力源于波紋管的彈性變形，有拉伸、壓縮、彎曲及它們的組合變形。
鋁封頭作為壓力容器中重要的一部分，處于壓力容器的兩端，（注:管道狀壓力容器位于末端)，一般采用對焊或者承插焊的焊接手法與壓力容器相連，鑒于壓力容器形狀和作用的多樣，鋁封頭從外形的角度也因此分為碟形、橢圓形、球形、球冠形等凸型封頭和錐殼以及平蓋等形態的鋁封頭。R凹過小時使材料流動性降低,使封頭表面質量降低甚至產生龜裂形成裂紋源,導致封頭被拉裂,還會降低模具的使用壽命,因此R凹的大小要適當。
隨著市場的發展，用戶對封頭產品的質量提出了更高的要求，市場競爭也日趨激烈，封頭行業的一些問題也暴露出來：
產品質量不穩
經過近年來的發展，封頭產品質量有了很大提高，但由于技術基礎薄弱，質量是企業生命的觀念還沒有完全樹立，產品質量不穩定，特別是內在質量難以保證。有的企業生產環境也差，煤煙污染嚴重，工人勞動強度大，影響了企業形象。
職工素質不高
人是社會生產力構成要素中重要的一環，企業組織機構的優化、先進管理制度的建立、技術和產品的創新、產品質量的提高等等，都要依賴人才，而目前封頭制造行業的職工素質一般都不高，有少數企業甚至用一些沒有培訓的農民工進行沖壓操作。
此外，企業管理滯后，質量體系不夠健全，生產經營網絡不夠完善，市場化水平不高等，都是當前封頭行業迫切需要解決的問題。
凹模圓角半徑R凹 的確定 一般來說, R凹 盡可能取大些,大的R凹 可以降低 極限拉深系數,減少沖壓時摩擦阻力、 提高材料的流動性, 從而提高橢球體表面質量,但是R凹 過大時會削弱壓邊圈的作用, 引起起皺和鼓包現象; R凹 過小 時使材料流動性降低,使封頭表面質量降低甚至產 生龜裂形成裂紋源, 導致封頭被拉裂,還會降低模具的使用壽命,因此R凹 的大小要適當。橢球體凹模圓角半徑可以參考公式:R凹=C1C2t(7)C1——考慮材料的力學性能系數,對于軟鋼、硬鋁C1=1。
橢球體凹模圓 角半徑可以參考公式:
R 凹 = C1C2t ( 7)
C1——考慮材料的力學性能系數,對于軟鋼、 硬 鋁C1= 1; 對于純銅、 黃銅、 防銹鋁, C1=
0. 8;對于406 高強度鋼取C1= 1. 2～1. 5
C2——考慮板料厚度與拉深系數,取5～6. 5
R 凹 = 1. 2 ×5 ×4 = 24mm
考慮406 鋼沖壓性能及工件使用性能取R凹 =
25mm,經過實際使用該圓角半徑可行。
結論
封頭沖壓過程中,計算好板料毛坯尺寸、 設計模 具時選擇合適的模具整體結構,計算好陰模過渡圓 角,設計、 計算好拉深次數,確定好模具間隙, 根據實驗情況確定壓邊力等基礎性控制點, 沖壓加工前對 板料進行認真的清理,對模具和封頭上的劃、 碰傷及 時修磨,添加適量的潤滑油等措施,就能生產出合格
的封頭。
壓力容器的生產中,封頭的沖壓加工成型是 基礎的工序之一,沖壓模具的設計在封頭沖壓加工中起決定性的作用, 筆者對超高強度鋼( 406 鋼) 薄 壁封頭沖壓過程中的技術難點及應采取的工藝措施 作進行了簡要分析。
1. 2 板料下料尺寸計算 沖壓板料毛坯尺寸過大將導致封頭沖壓過程中
主缸壓力增大,封頭直線段部位減薄嚴重, 甚至產生 龜裂成為裂紋源, 誘發裂紋的產生;沖壓板料毛坯尺 寸過小導致所需壓邊力過大, 當設備壓邊力不夠大時沖壓過程中板料流動過快就會引起鼓包、 皺折的 產生。
