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發(fā)布時間：2020-07-29 21:07
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皮帶輸送機的輸送帶的選擇需要考慮多方面的因素，主要是：
帶芯材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的選擇輸送帶的性能與帶芯材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和層數(shù)的關(guān)系很大。棉帆布多層輸送帶強度低，層數(shù)多，不耐疲勞，易霉?fàn)€腐蝕，重量大，能耗高。尼龍輸送帶強度高，彈性大，重量輕，抗沖擊和耐彎曲性能好，其成槽性能好，防霉、耐水等各項性能都優(yōu)于棉帆布輸送帶，其缺點是伸長量大，當(dāng)拉緊行程可以設(shè)置較長時可優(yōu)先選擇尼龍帶。
滌綸帶芯強度與棉綸相似，具有尼龍帶所有的優(yōu)點，其彈性模量比尼龍高，伸長率小，尺寸穩(wěn)定性好，是一種較理想的輸送帶。鋼絲繩芯輸送帶強度高，成槽性好，伸長小，拉緊行程短。特別適合于大運量、高帶速、長距離的輸送要求。
輸送帶跑偏對設(shè)備及生產(chǎn)的影響
輸送帶跑偏對設(shè)備及生產(chǎn)的影響
1.皮帶跑偏到一定程度時，會觸發(fā)皮帶機反偏轉(zhuǎn)器，導(dǎo)致皮帶機不能正常運行，影響正常的生產(chǎn)效率和進(jìn)程。
2.損壞設(shè)備的主要部件，皮帶跑偏后會使?jié)L簡、托輥承受的軸向力增加，引起滾簡竄軸，托輥軸承損壞。
3.物料會灑落到回程皮帶上，引起皮帶與滾簡非正常磨損，縮短了滾筒和皮帶的使用壽命。物料在灑落過程中還會產(chǎn)生灰塵，不但污染環(huán)境，也影響了輸送貨物的質(zhì)量，工人在清理灰塵的過程中也會危害身體健康。
輸送帶跑偏的原因及處理辦法
引起輸送帶跑偏的原因及處理辦法
1. 產(chǎn)品問題：產(chǎn)品質(zhì)量不合格導(dǎo)致皮帶接頭不光滑，皮帶機運行過程中可能會導(dǎo)致皮帶兩端不均勻，造成晃動的現(xiàn)象。面對這種情況，要調(diào)整滾簡兩邊的張力，使失衡的兩側(cè)盡量保持平衡，嚴(yán)重的話，需要更換符合標(biāo)準(zhǔn)的皮帶。
2. 安裝誤差：大型皮帶機對于安裝質(zhì)量有很高的要求，如果安裝時框架傾斜會引起嚴(yán)重的皮帶跑偏，且很難調(diào)整。所以在安裝的時候必須保證框架的中心線和框架兩側(cè)高度的統(tǒng)一，同時支持輥組和滾簡的軸線的中心線也必須垂直于皮帶機。
3. 落料點問題：落料點的位置對皮帶跑偏有著直接的影響，皮帶機主要運輸材料，如果落料點一直偏向一側(cè)的話，皮帶就會跑偏，所以物料的落料點要盡量放在皮帶機的中心位置。皮帶的落料點一直受到物料沖擊，在張力作用下，會造成皮帶松弛，極易引起皮帶跑偏，需要安裝緩沖床，減少物料的沖擊力，來延緩皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化。
4. 滾筒、托輥粘料：皮帶機在長期運行中，部分物料會粘沾在滾筒和托輥上，造成皮帶凹凸不平，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。針對這種情況，茵美特建議要及時安裝或者更換清掃器，及時清除物料的粘附，保證皮帶機的平穩(wěn)運行。
輸送帶的跑偏：
上蓋膠出現(xiàn)劃傷，撕裂剝離，異常磨損現(xiàn)象
導(dǎo)致上述現(xiàn)象的原因很多，如擋板長度不足，擋板開度不合適，輸送帶和擋板的間隔不合適，投料方向不合適，物料的投料角度和落差不合適，投料速度不對等等，發(fā)生劃傷后要根據(jù)實際情況進(jìn)行不同的方法消除。
下蓋膠嚴(yán)重磨損
1、輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑。適當(dāng)加大張力，增大包角。
2、托輥轉(zhuǎn)動不良，加強潤滑。
3、托輥及滾筒表面狀態(tài)不良，安裝消除附著物的擋板。
輸送帶邊緣損傷
1、輸送帶邊緣在滾筒上或其附近打折或彎曲，首先檢查是否跑偏。
2、頭部滾筒前的成槽托輥離頭部托輥過近或過高所導(dǎo)致，調(diào)整托輥位置 。
接頭斷裂
1、接頭卡子選錯或固定不平，應(yīng)改用合適的卡子，定期檢查接頭部位，把卡子固定好。
2、張力過大，檢查核對輸送帶張力。
3、接頭去掉重新硫化膠接。
