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發布時間:2020-11-14 04:45  
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設計原理:進料環節:進料閥和排氣閥打開,原材料自由落入泵體內,滿料后,料位計發出信號,進料閥和排氣閥自動關掉,進行進料流化加壓環節:打開進氣閥,壓縮空氣進入泵體上方及底端,上方加壓,下邊氣體擴撒后越過流化床使物料呈流化妝臺,同時泵內壓力升高。
輸送階段:當泵內壓力,超過一定值時,壓力表和壓力控制器發出信號,出料閥自動開啟,流化床上的物料收塵加強,輸送開始,泵內物料逐步減少,此時管式反應器上的物料一直處于邊流化邊輸送的狀態。
吹掃階段:當泵內物料輸送結束,壓力下降到管道阻力時,壓力表或壓力開關發出信號,通氣持續一定時間,空氣壓縮清理管道,隨后進氣閥關畢,間隔一定時間,關掉出料閥,打開進料閥,完成一次輸送循環。倉泵設備指從電除塵灰斗,落灰口手動插板門下法蘭至灰庫進料口范圍內,以倉泵為核心的正壓氣力除灰系統輸送所需的設備。輸灰是一種正壓濃相氣力輸送系統,與常規正壓氣力除灰相比,其主要不同是該系統采用了特殊結構的輸送管道:雙套管。
采用倉泵輸灰系統,技術原理及特點:對于采用倉泵輸灰的系統,倉泵進料閥內漏是造成輸灰氣源損失的主要因素。倉泵進料閥動作頻繁,磨損比較嚴重,輕微內漏不容易發現,多個閥門輕微內漏,就會造成輸灰壓力低,輸灰不暢,甚至堵管,為維持輸灰壓力需要增開除灰空壓機,耗電增加。因此,倉泵進料閥要采用耐磨材質閥門,并制定定期解體檢查治理的計劃,保證倉泵進料閥嚴密,減少輸灰氣源損失,降低能耗。