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噴槍能夠產生足夠的電壓以保證的涂覆效果，電壓可達100kV，當噴涂內角或深腔部位的時候，噴槍可以有效地克服法拉第籠效應，保證工件各個被要求噴涂的表面都能達到良好的覆蓋和均勻的膜厚。噴槍噴槍的結構設計須滿足粉末的充電要求，功能設計須滿足各種形式的噴涂作業和各種形狀的工件的噴涂要求。粉末涂裝是表面涂裝技術上的一項新工藝，是以粉末形態進行涂裝并形成涂膜的涂裝工藝。在多種場合下可代替傳統的油漆工藝。在國內外已得到廣泛的應用。




靜電粉末噴涂具備在一定溫度下結團的趨向，這主要是構成靜電粉末中的環氧樹脂、流平劑等原材料受熱變軟引發。我企業生產制造的靜電粉末全是熱固性塑料靜電粉末，即做為關鍵破乳物的環氧樹脂是含量較低的有機高分子高聚物。這些樹脂具有物理性質。在較低的溫度下，它們表現出堅硬而易碎的玻璃狀態。當溫度上升到一定程度時，樹脂開始轉變成具有一定彈性的狀態并產生粘附。小于這一溫度，環氧樹脂又回到到非黏連的夾層玻璃情況，環氧樹脂的玻璃態與粘彈態互相變化的溫度就叫環氧樹脂的熱膨脹系數。

 在采用常規熱噴涂工藝參數進行粉末制備的基礎上，討論了球磨時間、球磨助劑、熱處理條件對粉末性質的影響，得出的制備方案。該方法可以制備出粒度分布均勻、性質穩定，粒度為200～500nm的超細銅末。針對超細銅在液體介質中團聚嚴重的實際，采用沉降法及分光光度法研究了該粉末在不同的分散劑作用下的分散效果。采用正交試驗方法優化了分散劑配方，分析了影響分散性能的各種因素，討論了各種分散劑的作用機理，找到了不同分散劑的作用條件，從而提高了超細銅的分散穩定性，為得到性質穩定的超細粉體提供了有效途徑。

 結果表明：球磨工藝及熱處理參數對銅的性能有重要影響。在初始階段隨球磨時間的增大，粉末粒度變大，繼續球磨，粉末粒度變小，細化到一定程度后粉末粒度不再隨球磨時間的延長顯著變化。球磨助劑的加入提高了球磨效率，改善了球磨效果，并且使粉末的分散性得到明顯改觀。熱處理后粉末的粒度增大，微細顆粒的比例減小，表面出現裂紋，降低了粉末的硬度，同時粉末團聚作用減弱。